挖機(jī)巖石鋸操作說(shuō)明

　　一，將挖機(jī)挖斗拆掉，巖石鋸斗耳向上，液壓油孔面向駕駛員室，將斗耳安裝在挖機(jī)小臂上即可。將鋸罩安裝在箱體扇葉上，固定好。再將鋸片安裝在動(dòng)力軸頭，用法蘭蓋鋸片，螺絲緊固法蘭蓋即可。各部位安裝螺絲保持緊固，隨時(shí)檢查，避免松動(dòng)。
　　二，安裝液壓管路，三個(gè)油孔，其中“進(jìn)油”“回油”兩個(gè)油孔為動(dòng)力油路，為破碎錘管路連接，設(shè)備“進(jìn)油”接挖機(jī)錘管“出油，

設(shè)備“回油”接挖機(jī)錘管“回油”，嚴(yán)禁反接！設(shè)備“泄油”油孔為馬達(dá)溢流保護(hù)油路，單連接液壓油箱，嚴(yán)禁與挖機(jī)其他回油串聯(lián)！禁止堵塞，該油路無(wú)壓力，可用低壓油管連接。

　　三、 如果巖石鋸帶旋轉(zhuǎn)功能，則挖機(jī)自身需加裝一組雙向液壓管路，與巖石鋸旋轉(zhuǎn)馬達(dá)連接，該油路壓力控制在6至10兆帕即可，嚴(yán)禁超壓工作！回轉(zhuǎn)支承黃油嘴部位，每周加注黃油一次，適量加注即可。如需水平切割，液壓旋轉(zhuǎn)在駕駛室內(nèi)控制即可，機(jī)械旋轉(zhuǎn)調(diào)換斗耳方向即可！

巖石由于硬度高,耐磨損等特性,被大量應(yīng)用在建筑和精密儀器行業(yè).隨著人類石材消耗量的增加,如何環(huán)保的對(duì)石材進(jìn)行加工成為亟待解決的問(wèn)題.目前金剛石圓鋸片鋸切在巖石切割加工中占有主導(dǎo)地位,通過(guò)對(duì)鋸片的鋸切性能與鋸切機(jī)理進(jìn)行深入的系統(tǒng)研究,有利于在降低加工成本,節(jié)能減排的同時(shí)提率.聲發(fā)射技術(shù)能夠動(dòng)態(tài)監(jiān)測(cè)材料中的瞬態(tài)彈性波,其性已在磨削,切削等加工過(guò)程的在線監(jiān)測(cè)方面得到了驗(yàn)證.通過(guò)對(duì)這些加工過(guò)程的在線監(jiān)測(cè),可以實(shí)現(xiàn)對(duì)刀具變鈍,工件燒傷,磨削區(qū)粗糙度等過(guò)程的控制.但是,聲發(fā)射技術(shù)在鋸切過(guò)程監(jiān)測(cè)方面的研究還較少. 本文通過(guò)系列實(shí)驗(yàn),研究了巖石失穩(wěn)過(guò)程,鋸切過(guò)程中的聲發(fā)射信號(hào)特征量變化趨勢(shì),并結(jié)合鋸切力及鋸切功率進(jìn)行了分析

在施工過(guò)程中,由于巖石的位置不一,很難對(duì)其進(jìn)行利用,那么需要對(duì)這些巖石進(jìn)行破碎.但是以往破碎手段有限,雖然有破碎錘,但由于效率原因,更多情況下還是使用進(jìn)行作業(yè).但是隨著人們對(duì)安全的要求,這樣的作業(yè)方式由于弊端強(qiáng)大,所以對(duì)使用做出了諸多限制.但是隨著現(xiàn)在工程期限嚴(yán)苛的時(shí)間限制,一種有效的巖石破碎方式成為了工程渴望的東西.

硬質(zhì)合金圓盤鋸片的使用、維護(hù)及保養(yǎng)常識(shí)

　　1、硬質(zhì)合金圓盤鋸片的合金頭具有鋒利且敏感的刃口，因此在鋸片的移動(dòng)、安裝及拆卸過(guò)程中，小心保護(hù)合金頭免受損傷。
　　2、定期檢查機(jī)器主軸的徑向跳動(dòng)（±0.02mm）,以及擺幅（±0.01mm）.
　　3、鋸片安裝前清除主軸及法蘭盤上的雜物。法蘭盤表面應(yīng)平整、干凈與軸相互垂直相交。
　　4、使用盡可能的法蘭盤能使鋸片的運(yùn)轉(zhuǎn)更加平穩(wěn)，法蘭盤大小要一致，法蘭盤大小為鋸片直徑1/3（薄型鋸片宜采用1/2D的法蘭盤）鋸切效果更佳（特別是薄型鋸片）。

圓盤鋸安全要求

　　1、圓盤鋸在進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)，經(jīng)過(guò)驗(yàn)收，安裝配電二級(jí)保護(hù)，電氣開(kāi)關(guān)良好（采用單向按鈕開(kāi)關(guān)）熔絲規(guī)格符合規(guī)定，確認(rèn)符合要求方能使用，設(shè)備應(yīng)掛上合格牌。

　　2、鋸片上方安裝擋板和滴水裝置，在鋸片后面，離齒10-15mm處，安裝弧形楔刀。鋸片的安裝，應(yīng)保持與軸同心。皮帶傳動(dòng)處應(yīng)有防護(hù)罩。

　　3、鋸片平整，鋸口要適當(dāng)，鋸片與主動(dòng)軸匹配、緊固。鋸片鋸齒尖銳，不得連續(xù)缺齒兩個(gè)，裂紋長(zhǎng)度不得超過(guò)20mm，裂縫末端應(yīng)沖止裂孔。