在激光整平機(jī)使用中，管理和操作人員要根據(jù)當(dāng)時(shí)當(dāng)?shù)靥鞖馇闆r、空氣污染情況，采取有效的措施，減小化學(xué)腐蝕對(duì)激光整平機(jī)的影響，是防止雨水及空氣中化學(xué)成分對(duì)機(jī)械的侵入。

于工作在環(huán)境惡劣、條件復(fù)雜場(chǎng)所的激光整平機(jī)來說，要使用、配套的零部件及潤(rùn)滑油、潤(rùn)滑脂，堵住有害雜質(zhì)的源頭；其次要做好工作現(xiàn)場(chǎng)的機(jī)械防護(hù)工作，相應(yīng)機(jī)構(gòu)能正常工作，防止各種雜質(zhì)進(jìn)入機(jī)械內(nèi)部。對(duì)出現(xiàn)故障的激光整平機(jī)，盡量到正規(guī)的修理場(chǎng)所進(jìn)行修理?，F(xiàn)場(chǎng)修理時(shí)，也要做好防護(hù)措施，防止現(xiàn)場(chǎng)修理時(shí)更換的零部件在進(jìn)入機(jī)械前受到灰塵等雜質(zhì)的污染。

激光整平機(jī)是一種現(xiàn)代化的地面平整設(shè)備，適用于解決路面、橋梁、機(jī)場(chǎng)的道路、場(chǎng)地和廣場(chǎng)等大面積施工中的平整問題。它通過使用激光控制技術(shù)，能夠無縫連接多個(gè)平整機(jī)進(jìn)行的測(cè)量、定位和運(yùn)動(dòng)，實(shí)現(xiàn)一次性完成對(duì)大范圍土地表面的平整。激光整平機(jī)通過激光傳感器偵測(cè)施工現(xiàn)場(chǎng)的高程數(shù)據(jù)，并將這些信息傳遞給機(jī)器的計(jì)算機(jī)控制系統(tǒng)，從而工作的準(zhǔn)確性和平整度。其在施工過程中不會(huì)出現(xiàn)波浪、凸起、坑洼等不合格情況，因此有效地提高了整體施工效率和質(zhì)量。

混凝土激光整平機(jī)作為一種效率較高的平整裝備，對(duì)機(jī)油的利用是相當(dāng)重要的，他不但可以進(jìn)步裝備在運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)代的作業(yè)效力，還可以在很大的水平高低降了混凝土激光整平機(jī)配件之間的磨損故障。

清洗激光整平機(jī)各零件表面油污，檢查所有的連接部位是否緊固可靠。各潤(rùn)滑部位進(jìn)行多面加油，檢查電氣系統(tǒng)各線路是否良好，限位開關(guān)置是否正確，連接是否牢靠，空負(fù)荷試車，對(duì)升降電機(jī)全行程升降不少于10次，要求傳動(dòng)靈活，停車準(zhǔn)確，無卡阻；主傳動(dòng)正反轉(zhuǎn)動(dòng)運(yùn)行平穩(wěn)，聲音正常，空車試運(yùn)轉(zhuǎn)后，再進(jìn)行負(fù)荷試車。根據(jù)被矯正工字鋼翼緣板的寬度調(diào)整好機(jī)架的位置，根據(jù)板的厚度，調(diào)節(jié)好導(dǎo)向棍的正確位置，注意每側(cè)導(dǎo)向棍要與腹板留有2-3mm的間隙，禁止用激光整平機(jī)作旁彎校正。

我們知道，激光整平機(jī)油量少會(huì)造成供油不足，導(dǎo)致機(jī)械事故。所以，加油時(shí)不能因怕油量不足而“寧可多加”。實(shí)際上，油量過多不僅會(huì)使曲軸因轉(zhuǎn)動(dòng)阻力增長(zhǎng)而增加動(dòng)力消耗，而且油液易生氣泡和溢漏，影響潤(rùn)滑效果。

現(xiàn)代的激光整平機(jī)潤(rùn)滑油，為提高其潤(rùn)滑性能都添加了適量的各種添加劑。加有清凈分散劑的內(nèi)燃機(jī)械潤(rùn)滑油在使用不久后變黑屬正常現(xiàn)象，不能認(rèn)為“油已變質(zhì)”而輕易較換；加有添加劑的潤(rùn)滑油往往會(huì)使軸承表面在使用過程中變黑，這也屬正?，F(xiàn)象。因此，我們?cè)诖_定潤(rùn)滑油是否已變質(zhì)時(shí)，不能單憑視覺作判斷，要進(jìn)行綜合分析。有條件時(shí)應(yīng)對(duì)油料進(jìn)行檢測(cè)化驗(yàn)，做到按質(zhì)換油。

油管中的漏油和漏油可能是由于軟管或鋼管破損引起的。另外，鋼管密封件的損壞或安裝方法不當(dāng)也會(huì)引起上述現(xiàn)象。在使用激光整平機(jī)時(shí)，液壓系統(tǒng)出現(xiàn)問題的主要原因是維護(hù)方法不正確和液壓油的顏色。因此，在這種情況下，工人需要使液壓油的清潔度并做好維護(hù)工作。針對(duì)此類故障的常見故障排除措施是更換新零件，打磨和維修并重新組織它們。

激光整平機(jī)油溫高的主要原因是環(huán)境溫度高和機(jī)器過載。此外，應(yīng)注意的是，緩慢的冷卻風(fēng)扇速度或冷卻器的堵塞可能會(huì)導(dǎo)致機(jī)油溫度升高。通常，主要使用以下維護(hù)技術(shù)：，攤鋪工作暫停；其次，對(duì)冷卻器進(jìn)行及時(shí)檢查和清潔。