主要技術(shù)參數(shù)
型號(hào) JS3000-3B
出料容量（L） 3000
進(jìn)料容量（L） 4800
工作周期（S） ≤86
骨料大粒徑（碎石/卵石）mm 60/80
攪拌功率kW 2X55
整機(jī)質(zhì)量kg 10150
外型尺寸（長(zhǎng)X寬X高）mm 4050X2520X2225

JS3000-3B混凝土攪拌主機(jī)是我公司在原產(chǎn)品基礎(chǔ)上,經(jīng)過(guò)改進(jìn)設(shè)計(jì)及系列化處理而制造的率產(chǎn)品。它主要用于生產(chǎn)各種標(biāo)號(hào)的混凝土，即可生產(chǎn)從干硬性到低塑性的混凝土，其骨料可以是碎石或卵石。它主要用作各種砼生產(chǎn)線及砼攪拌站、攪拌樓的配套主機(jī)。

攪拌裝置
攪拌裝置由攪拌軸、攪拌臂、攪拌葉片及軸端密封裝置組成。攪拌臂與攪拌軸通過(guò)連接套和螺栓連接固定。攪拌葉片與攪拌臂之間通過(guò)長(zhǎng)孔由螺栓連接。通過(guò)調(diào)整攪拌葉片的位置，葉片與襯板的間隙不大于5mm，這樣不但能減緩葉片與襯板的磨損，卸料干凈，而且能夠降低能耗和噪聲，使攪拌機(jī)工作平穩(wěn)，不易卡料。
軸端密封裝置
軸端密封裝置由四道密封組成，按照從里向外的順序分別為迷宮密封、平面密封圈密封、U型密封圈密封及浮動(dòng)密封等組成。通過(guò)及時(shí)供油,使密封腔內(nèi)各密封件的磨損面得到良好潤(rùn)滑，因此，本裝置可軸端密封經(jīng)久耐用，安全可靠，同時(shí)也降低了維修費(fèi)用。
卸料系統(tǒng)
該系統(tǒng)有卸料機(jī)構(gòu)、卸料門等組成。卸料機(jī)構(gòu)分液壓卸料和氣動(dòng)卸料（特殊定貨）兩種形式。
液壓卸料機(jī)構(gòu)
液壓卸料機(jī)構(gòu)包括液壓動(dòng)力包、搖臂、液壓缸等。
該機(jī)構(gòu)采用單液壓缸操縱，其工作原理為液壓動(dòng)力通過(guò)液壓缸帶動(dòng)搖臂，使卸料門轉(zhuǎn)動(dòng)一定角度。在料門的開啟位、中間位和關(guān)閉位裝有電感式接近傳感器。通過(guò)調(diào)節(jié)中間位接近傳感器的位置，以調(diào)節(jié)開啟料門大小，來(lái)滿足用戶不同接料能力的需求。液壓動(dòng)力包上裝有手動(dòng)泵，當(dāng)攪拌機(jī)工作過(guò)程中突然停電時(shí)，或電動(dòng)泵不能正常工作時(shí)，為了卸出攪拌罐內(nèi)的混凝土，防止其凝固在攪拌罐內(nèi)，可用手動(dòng)泵把料門打開，以便清理攪拌罐。

技術(shù)參數(shù)
型號(hào)：JS3000-3B
出料容量：3000L（即每次出料為3立方米，也稱為3方混凝土攪拌機(jī)）
循環(huán)周期：60秒
驅(qū)動(dòng)功率：根據(jù)具體配置，可能有所不同，但通常屬于較高功率范圍
攪拌效率：與同方量攪拌機(jī)相比提高20%
卸料方式：通過(guò)氣缸進(jìn)行卸料，能控制卸料門的開閉位置，調(diào)整密封條的位置以密封效果

應(yīng)用場(chǎng)景
JS3000-3B混凝土攪拌主機(jī)適用于各類大型混凝土攪拌站，特別是需要、混凝土攪拌的工程項(xiàng)目。其立作業(yè)或與PLD系列配料機(jī)組成混凝土攪拌站的能力，使其能夠滿足不同規(guī)模和需求的工程項(xiàng)目。

狀況應(yīng)符合相應(yīng)等級(jí)的物料要求。
物料要求
含水率：0~10% 含泥量：≤3%
水泥高溫度：70℃ 高水溫：60℃
運(yùn)行環(huán)境要求
作業(yè)溫度：-10℃~40℃ 作業(yè)海拔高度：≤1000m
相對(duì)濕度：≤90 工作電源：電壓AC440V10，頻率50Hz2
關(guān)于襯板，攪拌臂和攪拌葉片使用壽命的補(bǔ)充說(shuō)明：
主機(jī)襯板、攪拌臂和攪拌葉片的在標(biāo)準(zhǔn)工況（攪拌容量為工程容量；攪拌時(shí)間＜45s；骨料中石英含量＜50%）下使用壽命為5萬(wàn)罐次；
主機(jī)襯板、攪拌臂和攪拌葉片的使用壽命以攪拌罐次計(jì)算。正常工況下單罐次攪拌時(shí)間不超過(guò)45S，若單罐次攪拌時(shí)間延長(zhǎng)，則其換算的攪拌罐次按攪拌時(shí)間延長(zhǎng)的比例增加；
骨料中石英等莫氏硬度大于6的成分不超過(guò)50%，若超過(guò)此比例，主機(jī)襯板，攪拌臂和攪拌葉片的使用壽命將顯著降低。
注：若設(shè)備運(yùn)行超出了上述參數(shù)要求，可能會(huì)造成設(shè)備運(yùn)行故障或生產(chǎn)率的差異，具體請(qǐng)咨詢我公司技術(shù)部門。