螺旋筋成型機機械操作原理

01數(shù)控系統(tǒng)操作原理

采用微電腦全自動編碼數(shù)控控制系統(tǒng)。用戶在數(shù)控編碼顯示器上輸入螺旋筋尺寸、米數(shù)等速度，控制器接收到這些指令后，會根據(jù)預(yù)設(shè)的程序和算法，控制機器各部分的動作，數(shù)控操作臺和計米器是關(guān)聯(lián)的，可以計算打圈的米數(shù)。操作簡便。

02機械結(jié)構(gòu)原理。

調(diào)直原理：一般通過上下兩排調(diào)直輪組成鋼筋調(diào)直模塊。電機通過傳動機構(gòu)帶動主動輪組和從動輪組轉(zhuǎn)動，主動輪與從動輪之間留有供鋼筋穿過的間隙，當鋼筋從兩排調(diào)直輪中間經(jīng)過時，利用上下兩排調(diào)直輪之間的壓力和摩擦力將鋼筋拉直。部分的調(diào)直裝置還可通過渦輪蝸桿機構(gòu)調(diào)節(jié)從動輪與主動輪之間的距離，以適用于不同直徑的鋼筋。

打圈原理：利用引導輪使鋼筋彎曲。當調(diào)直后的鋼筋輸送到2個螺距調(diào)節(jié)輪位置時，引導輪在油缸的作用下，對鋼筋施加一定的力，使鋼筋按照設(shè)定的半徑和螺距進行彎曲，從而形成螺旋形狀。

切斷原理：當鋼筋彎曲到設(shè)定的長度和圈數(shù)后，由液壓驅(qū)動的切斷油缸帶動切斷刀具動作，切斷刀具上下移動將鋼筋切斷，完成螺旋筋的加工。

鋼筋粗細調(diào)節(jié)

在送料調(diào)直輪上方，有幾個手柄輪，它管理鋼筋粗細的調(diào)整，鋼筋較粗手柄輪往上，鋼筋較細，手柄輪往下。

03液壓系統(tǒng)原理。

螺旋筋成型機的許多動作由液壓系統(tǒng)驅(qū)動。液壓系統(tǒng)由液壓泵、油缸、液壓閥等組成，液壓泵將液壓油從油箱中抽出，加壓后輸送到各個油缸和液壓馬達。通過控制液壓閥的開閉和流量大小，可控制油缸的伸縮速度和力度，從而實現(xiàn)鋼筋的快速、準確切斷以及各部件的平穩(wěn)動作，如擺線馬達可帶動相關(guān)部件轉(zhuǎn)動，為鋼筋的彎曲等操作提供動力，液壓傳動還具有減少齒輪間隙、運行平穩(wěn)、噪聲低等優(yōu)點。

04計米與定位原理。

采用編碼器進行計米和定位。編碼器與機器的傳動部件相連，當機器輸送鋼筋時，傳動部件的轉(zhuǎn)動會帶動編碼器的軸一起轉(zhuǎn)動，編碼器將轉(zhuǎn)動的角度和圈數(shù)等信息轉(zhuǎn)化為電信號，反饋給PLC控制系統(tǒng)。數(shù)控系統(tǒng)根據(jù)編碼器反饋的信號，實時計算鋼筋的輸送長度和位置，當達到設(shè)定的米數(shù)和位置時，發(fā)出指令控制切斷機構(gòu)動作，實現(xiàn)的切斷定位，確保加工出的螺旋筋長度符合要求，編碼器計米誤差通常極小。