鋸片的水平運動由直流電動機通過減速器帶動齒輪5轉動。
齒輪與橫梁上固定的齒條3相嚙合，而整個水平運動的滑臺4在橫梁2的兩個導軌上滑動，從而推動整個主軸系統(tǒng)水平運動。鋸片的水平切削速度可通過調(diào)節(jié)直流電動機的電流來控制其行走速度。刀片的切割深度由時間繼電器控制下降的時間來完成。

工作臺的運動是依靠摩擦力來推動的，電動機2帶動減速器，從而通過一對圓柱齒輪，將運動傳動給料車3車輪軸，由于工作臺的重量使車輪對導軌產(chǎn)生正壓力，又由于軸有旋轉運動，通過摩擦力推動工作臺作往復運動。另外，工作臺在進給時速度不能太快，采用減速機構設計是的因素之一。工作臺在切削過程中是不斷運動的，電動機和減速器的安裝又成為要考慮的問題，在設計中把電動機和減速器直接相連，安裝在工作臺的下面，這樣工作臺不論如何運動都不會造成對電動機和減速器的限制。另外，將它們安裝在工作臺的下面也可以避免受到水和切屑雜質的侵蝕，但在布局時要注意不能與切割機主體安裝發(fā)生沖突。

圓盤鋸用于壓縮空氣，可以由一個人操作。 它可以快速切割大口徑的鋼管設備，實現(xiàn)快速救援。 原理是，電電流驅動一臺小型電動機。 然后，電動機通過一些相連的傳動機構。 使鋸片旋轉并執(zhí)行作業(yè)。

圓盤鋸進入施工現(xiàn)場時，通過驗收，安裝三級配電和二級保護，電氣開關完好（使用單向按鈕開關）。 保險絲規(guī)格符合要求，在合格的卡上。

在鋸片上方安裝安全擋板和滴水裝置，并且在距鋸齒10-15mm的位置在鋸片后面安裝弧形楔刀。 鋸片的安裝應與軸同心。 皮帶驅動器上應該有一個保護蓋。

開山鋸石機維護保養(yǎng)
鋸石機在使用期間應有嚴格的維護保養(yǎng)制度
1嚴格按潤滑要求注油換油

2定期檢查各種緊固件是否有松動現(xiàn)象應確保緊固

3更換金剛石圓鋸時應檢測鋸片端面跳動新鋸片不得超過0．8mm復焊鋸片不得超過1．5mm

4檢查三角帶松緊是否適度有無打滑現(xiàn)象是否老化若有時應調(diào)整或更換

5檢查集中潤滑油路是否暢通

6經(jīng)常檢查控制柜內(nèi)各電器元件接線螺釘是否有松動現(xiàn)象動作是否靈敏

7切割荒料時重心是否正確平穩(wěn)荒料底部留有10～40mm

8檢查主軸箱是否有滲漏水如發(fā)現(xiàn)有時應立即查明原因采取措施并重新?lián)Q油

9檢查各電器是否安全接地

10檢查各運動導軌鑲條間隙是否適當

鋸石機的功能
1.升降導柱采用四根表面經(jīng)電鍍處理的圓鋼有間隙小整體剛性好切割時晃動小使用壽命長等優(yōu)點

2. 采用液壓鎖緊裝置在機械有磨損或切割過程中可減小機身間隙有利于提高板材的平整度和延長刀頭使用壽命

3.導柱升降采用潤滑脂（俗稱黃油）來潤滑至多每三個月只須添加一次大大減少維護次數(shù)

4.升降導柱與中座接觸面采用表面軋制美國杜邦"聚四氟乙烯"聚合物材料的導套;導套表面軋制成圓形儲油坑,在少油或間隙斷油條件下能正常工作,具有摩擦系數(shù)低,耐磨性能好使用壽命長等優(yōu)點.

5.升降油缸采用德國進口組合式油封（寶色霞板）由一個彈性密封環(huán)兩個擋環(huán)和兩個導向環(huán)組成的五件套的活塞密封件比常用密封件提高幾倍使用壽命

6. 液壓電器元件均采用國內(nèi)外配件

7.新老機型產(chǎn)量對照表

此數(shù)據(jù)以D14機型為例,只供參考不做產(chǎn)量依據(jù)實際產(chǎn)量多少和各廠家使用的刀頭質量鋸片好壞工人素質等都有關系

8.采用全新復合材料納米尼龍布料,有防水防塵抗拉力防磨損等特點使用可拆式拉鏈結構有利于方便更換

9.機器主要部件采用數(shù)控加工機床加工確保元件加工精度

10. 采用數(shù)控鏜床加工柱孔主軸箱等有效同心度的加工精度提高產(chǎn)品穩(wěn)定性

11.采用全新磨床批量加工導柱加工精度高質量有