圓盤鋸的工作原理
圓盤鋸機工作原理如圖2-26所示。主軸電動機( 通過) 帶帶動主軸作回轉切割運動，主軸安裝在主軸箱內，主軸上通過法蘭盤安裝金剛石圓鋸片。鋸片外側安裝保護罩和冷卻水管。主軸的升降靠傳動系統來完成。傳動系統由電動機12通過聯軸器與減速器相連接，經減速器的輸出軸，v帶11傳動給傳動光杠13，在傳動光杠13的兩端分別裝有一對錐齒輪9，由錐齒輪9帶動絲杠8轉動，絲杠8帶動橫梁5的螺母運動。絲杠傳動是用絲杠螺母將旋轉運動轉變?yōu)橹本€運動。絲杠傳動的特點是工作平穩(wěn)，無噪聲具有較高的傳動精度，可以用大的傳動比和較小的轉矩轉動絲杠而夠獲得較大的軸向驅動力，從而完成主軸的升降運動。

工作臺的運動是依靠摩擦力來推動的，電動機2帶動減速器，從而通過一對圓柱齒輪，將運動傳動給料車3車輪軸，由于工作臺的重量使車輪對導軌產生正壓力，又由于軸有旋轉運動，通過摩擦力推動工作臺作往復運動。另外，工作臺在進給時速度不能太快，采用減速機構設計是的因素之一。工作臺在切削過程中是不斷運動的，電動機和減速器的安裝又成為要考慮的問題，在設計中把電動機和減速器直接相連，安裝在工作臺的下面，這樣工作臺不論如何運動都不會造成對電動機和減速器的限制。另外，將它們安裝在工作臺的下面也可以避免受到水和切屑雜質的侵蝕，但在布局時要注意不能與切割機主體安裝發(fā)生沖突。

圓盤鋸石機是石材行業(yè)主要的加工設備之一：
主要用于石材產品的粗加工。如切割板材、加工毛坯塊料等。
目前現有的圓盤鋸石機從結構上劃分主要有三大類。
類是單臂圓盤鋸石機，其主機的主要結構為橫梁通過拖板安裝在立柱上，由于其橫梁和主軸箱為一體式結構，當拖板帶動橫梁上下運行時便能帶動鋸片上下運動切割石材了，這類產品剛性差、精度低，主要用于加工石材坯料、路邊石、臺階石等石材制品。
第二類是龍門式圓盤鋸石機，它的主要結構是由左右兩立柱、橫梁、滑箱等部件組成，采用橫梁上下運動的方法來帶動鋸片切割石材，此類產品剛性好，但結構復雜，造價較高。
第三類是橋式圓盤鋸石機，它的主要結構由橫梁和組合滑箱組成，采用滑板上下運行的方法帶動鋸片來切割石材，此類產品結構簡單、造價低，適用范圍廣。
因此，市場的占有率很高。國內的很多石材設備生產商都生產此種產品。

圓盤鋸進入施工現場時，通過驗收，安裝三級配電和二級保護，電氣開關完好（使用單向按鈕開關）。 保險絲規(guī)格符合要求，在合格的卡上。

在鋸片上方安裝安全擋板和滴水裝置，并且在距鋸齒10-15mm的位置在鋸片后面安裝弧形楔刀。 鋸片的安裝應與軸同心。 皮帶驅動器上應該有一個保護蓋。

圓盤鋸鋸片平坦，鋸片合適，并且鋸片與驅動軸匹配并擰緊。
鋸片有鋒利的齒，不能連續(xù)有兩個缺齒，裂紋的長度不得超過20mm，且裂紋的末端應使裂紋停止。
圓盤鋸在操作之前，請檢查機器狀況是否良好，鋸片是否損壞，并安裝防護罩。 正常運行后即可投入使用。
操作人員應戴安全眼鏡； 操作人員不得站在旋轉的離心力作用下的鋸片表面上，并且雙手不得越過鋸片。

液壓動力站對比空壓機或內燃式工具有以下優(yōu)點:
1、使用面廣，可以驅動幾十種液壓工具；
2、便攜、結構緊湊、重量輕，可以裝進小卡車或小車尾部；
3、發(fā)動機采用風冷，無需防凍液，能耗低；
4、移動性好，可以方便推行至施工現場；
5、運動部件在閉合潤滑回路中運動---維護成本低,使用壽命長；
6、工具無排氣或排放---帶發(fā)動機的動力裝置可遠離工具放置。

主要特點
1. 重量輕、平衡好
2. 適用流量范圍大
3. 液壓馬達直接驅動
4. 金剛石和金剛砂鋸片都可使用
5. 有防鋸片卡死的安全功能
6. 可裝置在手推小車上使用

開山鋸石機維護保養(yǎng)
鋸石機在使用期間應有嚴格的維護保養(yǎng)制度
1嚴格按潤滑要求注油換油

2定期檢查各種緊固件是否有松動現象應確保緊固

3更換金剛石圓鋸時應檢測鋸片端面跳動新鋸片不得超過0．8mm復焊鋸片不得超過1．5mm

4檢查三角帶松緊是否適度有無打滑現象是否老化若有時應調整或更換

5檢查集中潤滑油路是否暢通

6經常檢查控制柜內各電器元件接線螺釘是否有松動現象動作是否靈敏

7切割荒料時重心是否正確平穩(wěn)荒料底部留有10～40mm

8檢查主軸箱是否有滲漏水如發(fā)現有時應立即查明原因采取措施并重新換油

9檢查各電器是否安全接地

10檢查各運動導軌鑲條間隙是否適當

這個具有以下優(yōu)點
　　1使用于切割機各種硬度的大理石花崗巖硅石

　　2具有切割機速度快平整度高破碎率低

　　3臺車可360°旋轉能載重20-40T

　　4主機采用油漫式燕尾結構變頻無極調速滑動部件加裝耐磨材料行走平穩(wěn)耐用

5用戶可選用不同控制系統來實現設備的智能全自動操作