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故障分析：
維修師傅:
①檢查大臂油封,拆開后發(fā)現(xiàn)活塞是剛新做的,油封也是剛換不久,用手電照缸筒也說沒見花,拆分配閥上面的也沒有見異常.；
②把斗桿和大臂的對換,發(fā)現(xiàn)斗桿用大臂閥芯正常,大臂還是撐起掉得很快,排除挖機手柄先導(dǎo)和大臂閥芯的故障.
③故障點鎖定在大臂油缸上面,檢查缸筒的時候用手電照沒有異常,伸手進去在中間位置摸了一圈,在缸筒上面居然有一條凹槽,而且是兩頭不到尾.
檢查與修理：
維修師傅:
①因為凹槽在缸筒上面,手電也照不到,大臂頂起來拆回油管也沒有見有回油管出油,因為凹槽在中間位置所以當(dāng)然不會有油流出.
②挖機撐車的時候掉得特別快,因為撐車的時候活塞一般是在缸筒中間凹槽的那段位置,所以掉得特別厲害.對這個部分進行維修處理，故障得到排除

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小松220-7挖機做動作的時候挖機動臂掉臂速度很快
故障分析：
1.現(xiàn)場檢查結(jié)果為5min,動臂油缸活塞桿移動10cm,用鏟斗撐車,車身無法撐起,檢查前泵壓力也正常.
2.用動臂斗桿作復(fù)合動作,勉強將車身撐起,熄火后,明顯聽到左動臂油缸內(nèi)部有液壓油流動的聲音.
3.因此懷疑左動臂油缸內(nèi)部損壞,拆下回油濾芯檢查有鐵屑,因此分解左動臂油缸,發(fā)現(xiàn)油缸拉缸,更換油缸,動臂掉臂故障排除.
4.再次用鏟斗撐車,后泵壓力顯示233BAR,車身仍然無法撐起,此時做斗桿動臂復(fù)合動作,撐起車身,檢查動臂油缸不掉臂,分析認為兩個動臂油缸無故障,調(diào)換動臂油缸有桿腔側(cè)過載溢流閥,故障故障現(xiàn)象不變.
5.此時,懷疑BOOM1閥芯內(nèi)部再生單向閥泄漏,更換BOOM1閥芯,撐車時,車身可撐起,后泵顯示壓力335BAR,正常,后分解BOOM1閥芯,發(fā)現(xiàn)再生單向閥碎裂.
閥碎裂.
檢查與修理：
維修師傅:修復(fù)或更換新了再生單向閥,試車故障排除.

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04盡量使用同一品牌的防凍液
不同品牌的防凍液千萬不能混合使用，不同品牌的防凍液生產(chǎn)配方會有所差異，難免會引起化學(xué)反應(yīng)，生成沉淀或氣泡，降低使用效果。
05使用同一品牌的防凍液時，也要注意使用同一型號的防凍液
不同型號的防凍液配方也會有所不同，如果不同型號的防凍液混用的話，防凍液的性能會有所下降，也有可能發(fā)生化學(xué)反應(yīng)，從而導(dǎo)致出現(xiàn)管路堵塞，缸體腐蝕，造成水泵水封及焊縫處漏水等一系列的故障產(chǎn)生。
06選擇防凍液時，一定要查看其包裝上的信息
一般防凍液的外包裝上都有著廠名、廠址、電話、生產(chǎn)日期等，如果條件允許的話，我們好把這些信息收集起來，以便以后機器出現(xiàn)問題，可以找生產(chǎn)廠家進行索賠。
07看防凍液的有效期
防凍液的有效期一般為兩年，我們在選購防凍液時，一定要看防凍液是否在有效期內(nèi)。
08仔細查看外包裝制作可以分辨真假防凍液

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一般情況下，正規(guī)企業(yè)生產(chǎn)的防凍液外包裝上的標(biāo)注是的，字跡也比較清晰。而劣質(zhì)防凍液的標(biāo)注則不，而且字跡也比較模糊。
09看防凍液的透明度
一般情況下，偽劣防凍液的透明度不如正規(guī)廠家生產(chǎn)的防凍液，所以我們在選購防凍液時，看防凍液的透明度是非常重要的。
1防凍液時聞聞氣味是否刺鼻
一般偽劣的防凍液都有著比較刺鼻的氣味，而正規(guī)的防凍液氣味則比較小，甚至是沒有。所以，我們盡量不要添加有刺鼻氣味的防凍液。

1．R130和R320系列的所有工作裝置動力不足原因：主溢流閥發(fā)生了故障、因而不能建立起正常的工作壓力。
2．部分工作裝置動力不足（于R120W.R200.R280.R290.R420.R450LC型）。動臂、斗桿、鏟斗、右左行走動力不足、主溢流閥失靈。
3．某個工作裝置動力不足（動臂上升或下降、鏟斗張開或關(guān)閉、斗桿伸出或收回）：原因二次溢流閥失靈、如果某個工作裝置進行兩種動作（比如斗桿收回和伸出）時都沒569-06-88242
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有足夠的壓力、則應(yīng)檢查液壓油箱內(nèi)的濾油器（可能會在濾油器里發(fā)現(xiàn)損壞的密封碎片）。
4．操作手柄處于中間位置時、動臂、斗桿、鏟斗向無負荷一側(cè)運動（如動臂、鏟斗打開等）原因二次溢流閥在壓力低于規(guī)定的壓力時打開、使二次溢流閥不能實現(xiàn)油缸負荷要求的壓力、。
二、邏輯閥和邏輯單向閥的故障分析：
1．斗桿收回和伸出速度都慢：原因斗桿油路邏輯閥被污染、導(dǎo)致活塞節(jié)流孔阻塞或活塞在打開位置處卡住、于是主泵一輸出的油總是流回液壓油箱。
2．動臂上升速度慢：動臂油路邏輯閥被污染、拆下動臂油路邏輯閥的活塞、進行清洗、動臂油路邏輯單向閥被污染、在關(guān)閉位置處卡住、或活塞在中間位置卡住、在這種情況下、在動臂升起的過程中會有噪音、拆下該邏輯單向閥、進行清洗。
3．啟動電機旋轉(zhuǎn)、但發(fā)動機不啟動：斗桿、動臂油路邏輯閥被污染、安裝在前面的濾油器或節(jié)流孔阻塞、于是液壓回路被關(guān)閉（液壓鎖緊）拆下斗桿、動臂油路邏輯閥、清洗濾油器或節(jié)流孔。

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三、回轉(zhuǎn)系統(tǒng)的故障分析：
1．操作回轉(zhuǎn)手柄、不能進行左右回轉(zhuǎn)：其他功能正常、是回轉(zhuǎn)換向閥芯被污染卡住。
2．左右兩個方向回轉(zhuǎn)速度都慢：梭閥泄漏、使回轉(zhuǎn)換向閥芯不能完全移動到位、回轉(zhuǎn)制動器未松開、解決辦法、檢查回轉(zhuǎn)換向閥兩端的回轉(zhuǎn)先導(dǎo)控制壓力、如果壓力低低于規(guī)定壓力（大約為4MPa）則更換梭閥、如果壓力正常、則拆下并清洗延時閥。
3．回轉(zhuǎn)動力不足：原因回轉(zhuǎn)回路的溢流閥失靈或單向閥漏油。
4．當(dāng)停止回轉(zhuǎn)時、回轉(zhuǎn)裝置滑移太大、并且停機時有機械噪聲：原因當(dāng)回轉(zhuǎn)操縱手柄在中間位置時、回轉(zhuǎn)制動器沒起作用、解決辦法拆下延時閥并進行清洗。
四、先導(dǎo)回路的故障分析：
1．所有工作裝置都不工作：先導(dǎo)壓力回路存在故障、先導(dǎo)齒輪泵或先導(dǎo)溢流閥電磁閥損壞、電磁閥被污物卡住、電磁閥電線沒有接好。
2．所有工作裝置動作速度都慢：先導(dǎo)壓力低。