數(shù)控鋼筋籠滾籠機是可自動一次性成型長度為9m-40m的鋼筋籠，并配有自主知識產(chǎn)權的智能化焊接機械手，比手工綁扎籠子生產(chǎn)、節(jié)省材料，籠子堅固，外形標準。廣泛應用于大型橋梁、高速鐵路建設等領域的灌注樁施工中。一般常用的鋼筋籠滾籠機常用的是12米，標配在12米長，長度可定制（3米內(nèi)的在移動盤端加長，超3米在移動盤和固定盤兩端各加長），需要和二保焊和彎弧機配套使用，可送模板三套、二保焊和鋼筋彎弧機各一臺。購買時，需要提供鋼筋籠的圖紙；鋼筋籠滾焊機可配自動焊機器臂。

數(shù)控鋼筋籠滾籠機概述
在各類建筑施工中，鋼筋加工是一個重要的環(huán)節(jié)，尤其在橋梁施工中，鋼筋籠的加工是基礎建設的重要環(huán)節(jié)。在過去傳統(tǒng)的施工中，鋼筋籠采用手工軋制或手工焊接的方式，除了效率低下外，主要的缺點是制作的鋼筋籠質(zhì)量差，設備尺寸不規(guī)范，影響到工程建設的工期與質(zhì)量。鋼筋加工主要包括鋼筋的剪切、矯直、強化冷拉延伸、彎曲成型、滾焊成型、鋼筋的連接、焊接鋼筋網(wǎng)等。鋼筋籠成型機是將這些設備有機的結(jié)合在一起，使得鋼筋籠的加工基本上實現(xiàn)機械化和自動化，減少了各個環(huán)節(jié)間的工藝時間和配合偏差，大大提高了鋼筋籠成型的質(zhì)量和效率，為鋼筋籠的集中制作、統(tǒng)一配送提供了奠定了良好的技術和物質(zhì)基礎。同時，新型鋼筋籠成型機的使用將大大的減輕操作人員的勞動強度，為施工單位創(chuàng)造良好的經(jīng)濟效益和社會效益。鋼筋籠成型機的使用，了鋼筋籠加工的新局面，是今后鋼筋籠加工的發(fā)展方向。
筋籠成型機基本工藝流程
上料→穿筋（主筋）→固定→搭上箍筋→開始焊接→正常焊接→終止焊接→切斷箍筋→分離固定盤→松筋→分離移動盤→卸籠→降下液壓支撐→移動盤歸位→

我們在操作數(shù)控鋼筋籠滾焊機時要按照操作規(guī)程規(guī)范的進行操作，不可違規(guī)操作，鋼筋籠滾焊機的操作人員要經(jīng)過的操作培訓才能操作設備，并且還要對鋼筋籠滾焊機有充分的了解和熟悉才能進行操作。鋼筋籠滾焊機在鋼筋籠滾焊機運轉(zhuǎn)的過程中閑雜人等一律不能出現(xiàn)在生產(chǎn)區(qū)，我們在進行操作時要穿戴好的衣服帽子，在操作數(shù)控鋼筋籠滾焊機的人員，要進行安全預知，在操作過程中如果出現(xiàn)的異常，我們應該立刻停機處理，通知的維修人員進行檢查，在檢查無誤后才可繼續(xù)運行。