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混凝土砂石分離機是混凝土回收系統(tǒng)的核心設(shè)備，主要用于將清洗罐車的污水及殘留混凝土中的砂石清洗分離及回收利用。

篩沙機是仿照人工利用斜面篩網(wǎng)篩砂的工作原理，采用平置滾篩筒，并料流在篩筒中的多圈內(nèi)螺旋葉片間可連續(xù)滾篩五圈以上，從而使砂料反復(fù)翻滾、滑動而充分離散、分離；不同于斜置滾篩引起的大小料相互推擠、埋壓，篩分過程匆忙；也不同于斜置振動篩的大小料振跳、混料。
1.安裝基礎(chǔ)簡易：因整個設(shè)備為箱形框架結(jié)構(gòu)，只需有一平整地面即可。地面好硬化便于清掃。
2.高度整體性：除成品料堆料皮帶機外，所有系統(tǒng)都集成于一個整體框架內(nèi)，既了設(shè)備的整體性又留有適度的維修保養(yǎng)和巡視空間。便利和安全。
3.拆裝轉(zhuǎn)場簡便：設(shè)備的高度整體性便于施工現(xiàn)場存放或轉(zhuǎn)場運輸，拆裝部件只有成品堆料皮帶機，松開底部固定螺栓和吊掛鋼絲繩，將成品皮帶機塞入主框架底面即可。
4.工作可靠性：其核心的篩分系統(tǒng)采用攪拌機的攪拌原理，原料在攪拌筒內(nèi)受連續(xù)螺旋葉片翻滾、推擠及物料間相互磨擦作用，作用強烈可靠性高。
5滾篩筒平置，料流在篩筒螺旋葉片間滾篩五圈以上，使砂料反復(fù)翻滾而充分離散、篩分。不同于斜置滾篩或斜置振動篩所引起的大小料相互沖擠或大料托小料振跳而引起的篩分不、混料現(xiàn)象。
6.使用經(jīng)濟性：
①儲料斗容量達(dá)8M,使裝載機合理安排主設(shè)備（如攪拌站）與篩砂機的上料時間，避免裝載機在不同上料點及原料間頻繁換位，儲料斗口寬度大于3.2米，也使裝載機輕松上料，降低勞動強度。
②篩網(wǎng)采用可更換片裝連接方式，便于磨損后更換或換用不同大小網(wǎng)孔的篩網(wǎng)。
整個設(shè)備由原料儲料斗、原料供料皮帶機、平置篩網(wǎng)、成品砂堆料皮帶、棄石出料槽等組成，設(shè)備通電運轉(zhuǎn)后由裝載機將原料裝入大容量儲料斗，原料經(jīng)由供料皮帶投入到平置篩筒，旋轉(zhuǎn)的篩筒帶動原料在筒內(nèi)葉片的推擠、翻滾下形成原料在篩網(wǎng)面滑滾的人工篩砂效果，篩出的成品砂通過集料斗落在成品砂皮帶上，同時被皮帶提升落下呈成品料堆、或直接落入儲料斗，整個過程連續(xù)且物料分級清楚、準(zhǔn)確，這就是篩沙機的工作原理 [1] 過程。
1.滾篩筒內(nèi)的打砂裝置，可對呈團砂塊打碎、打散。
2.滾篩網(wǎng)面安裝的網(wǎng)面清理裝置可對粘附砂土自行清理以防堵塞網(wǎng)孔
注：此二項特別功能尤其對建筑用砂市場供應(yīng)普遍存在的砂含水、含土率較高的現(xiàn)象具有針對性效果。
生產(chǎn)率： 一般在50-150噸/時，視網(wǎng)孔大小而論，網(wǎng)孔大則生產(chǎn)率就高。
整個設(shè)備功率： 指原料皮帶、成品皮帶、旋轉(zhuǎn)電機功率之和。
成品堆料高度： 此高度關(guān)系成品料堆容積、運輸車輛配高、儲料斗配高等。
儲料斗容量： 此容量越大裝載機上料頻次越少，可鏟車兼顧攪拌站上料。
輸送距離：視輸送帶的長短。
其它參數(shù)： 裝載機上料口寬度、外形尺寸等。