工作時，將所需冷彎加工的型鋼由輔助系統(tǒng)的門式托架推放在兩主動滾輪之間，啟動液壓系統(tǒng)使液壓缸推動燕尾槽和冷彎滾輪冷壓型鋼，待達到設(shè)計所需弧度時關(guān)閉液壓系統(tǒng)，啟動機械傳動系統(tǒng)， 使主動滾輪轉(zhuǎn)動并依靠摩擦力帶動型鋼平穩(wěn)緩慢前行，從而實現(xiàn)連續(xù)冷彎作業(yè)。在冷彎結(jié)束時，關(guān)閉機械傳動系統(tǒng) ， 同時啟動液壓系統(tǒng) ， 使液壓缸收回。將冷彎型鋼放置在輔助系統(tǒng) 的門式托架上即可。這種冷彎作業(yè)， 了材質(zhì)的強度， 提高了支護鋼拱架的質(zhì)量，地提高了工效，操作簡單、明了。冷彎機與壓床相比，具有良好的工作性能。

有芯彎管的工作原理如圖2所示，具有半圓形凹槽的彎管模1，由電動機經(jīng)過減速裝置帶動旋轉(zhuǎn)，管子4置于彎管模盤上用夾塊2壓緊，壓緊導(dǎo)輪3用來壓緊管子的表面，芯軸5利用芯軸桿6插人管子的內(nèi)孔中，它位于彎管模的中心線位置。

工字鋼冷彎機采用數(shù)顯編碼器編程，使液壓操縱系統(tǒng)定位準(zhǔn)確，所彎型鋼一次自動成型。一人操作，省時省力，一次成型，可代替5~8名工人作業(yè)。大大提高的生產(chǎn)效率，節(jié)省了施工成本，更加的節(jié)能環(huán)保。

常溫下將金屬板帶材經(jīng)彎曲變形制成型材（或零件）和焊管管筒（見輥式成形）的金屬塑性加工方法。廣義的冷彎變形包括折彎、輥模彎曲、三輥彎板、連續(xù)輥軋彎曲等。由于連續(xù)輥彎成形所生產(chǎn)的型材和焊管管筒產(chǎn)量大，產(chǎn)品定型，因此狹義的冷彎變形就是指這一種特定的彎曲變形。其產(chǎn)品稱為冷彎型材，半成品即焊接管管筒。

生產(chǎn)方式 分為從單張板材彎成單件型材的單張生產(chǎn)方式、以整卷帶材為原料生產(chǎn)型材的成卷生產(chǎn)方式和以卷材為原料并將其頭尾對焊在一起的連續(xù)生產(chǎn)方式等3種。連續(xù)生產(chǎn)方式由于產(chǎn)品尺寸精度好、生產(chǎn)率高而得到更多的發(fā)展。連續(xù)冷彎型鋼的典型設(shè)備組成及布置如圖3所示。無論哪種生產(chǎn)方式，其整個工藝過程均分為原料準(zhǔn)備、成形和精整3個階段。 一般開式冷彎型材工藝流程為： 帶鋼卷→縱剪→上料→開卷→矯直→切頭→對焊→儲料器儲料→成形→矯直→切斷→檢查收集→打捆→稱重→入庫。 閉式冷彎型材工藝流程為：帶鋼卷→縱剪→上料→開卷→矯直→切頭→對焊→儲料器儲料→成形→高頻焊接→除毛刺→冷卻→矯直→切斷→檢查收集→打捆→稱重→入庫。 如在生產(chǎn)線上增加沖孔、壓痕、扭彎等附加工序，就可生產(chǎn)出各種異形冷彎型材。

冷彎成型機械的品牌與供應(yīng)商 在國內(nèi)，有多家的冷彎成型機械品牌，這些品牌在冷彎成型機領(lǐng)域擁有豐富的經(jīng)驗和雄厚的技術(shù)實力，產(chǎn)品質(zhì)量可靠，性能穩(wěn)定，并得到了廣大用戶的認(rèn)可。 在選擇冷彎成型機械時，建議根據(jù)自身需求和具體項目情況，綜合考慮品牌聲譽、產(chǎn)品質(zhì)量、售后服務(wù)等因素進行選擇。同時，也可以參考其他用戶的評價和反饋，以獲取更全面的信息。 總的來說，冷彎成型機械是一種重要的金屬加工設(shè)備，其廣泛的應(yīng)用領(lǐng)域和顯著的優(yōu)勢使得它在現(xiàn)代工業(yè)生產(chǎn)中發(fā)揮著越來越重要的作用。