關(guān)鍵詞 |
小型懸臂式掘進(jìn)機,懸臂式掘進(jìn)機掘進(jìn)機,懸臂掘進(jìn)機,懸臂式掘進(jìn)機液壓系統(tǒng) |
面向地區(qū) |
全國 |
傳動方式 |
液力傳動 |
是否可定制 |
是 |
適用范圍 |
通用 |
挖掘機噸位 |
35噸以上 |
挖掘機械大小 |
大型 |
新舊程度 |
全新 |
懸臂式掘進(jìn)機配合出渣方案:出渣采用出渣棧橋+有軌運輸結(jié)合方式。具體方案為:懸臂掘進(jìn)機將渣土切入出渣棧橋上,通過皮帶機裝入列車編組??v坡小于 2% 的工作面,渣土可直接由列車編組運至洞外,再由裝載機配合自卸汽車運至棄渣場堆放;縱坡在2%~10%之間的工作面,渣土需由列車編組運至設(shè)置在主洞與輔助坑道的交匯處的轉(zhuǎn)渣平臺,再由裝載機配合自卸汽車運至棄渣場堆放。
懸臂式掘進(jìn)機主要由行走機構(gòu)、工作機構(gòu)、裝運機構(gòu)和轉(zhuǎn)載機構(gòu)組成。隨著行走機構(gòu)向前推進(jìn),工作機構(gòu)中的切割頭通過上下左右連續(xù)不斷移動破碎巖石,并通過傳送履帶將碎巖運走。懸臂式掘進(jìn)機開挖作業(yè),一是能夠有效提高施工效率,實現(xiàn)連續(xù)化作業(yè)。使用前每日開挖長度僅能到達(dá)3到4米,使用后每日掘進(jìn)可達(dá)6米左右,并且開挖時同步進(jìn)行出渣,開挖完成后可直接進(jìn)行拱架支護,每循環(huán)開挖時間縮短一半;二是能夠有效控制施工成本。使用懸臂式掘進(jìn)機有效控制超挖,可節(jié)省后續(xù)巖石襯砌的費用和噴射混凝土用量,同時開挖掌子面只需要2人,大大減少了人員投入與成本;三是能夠有效提高安全系數(shù)。在開挖過程中不進(jìn)行爆破作業(yè),無爆破震動,對圍巖擾動小,且一次開挖成型,減少后續(xù)人工修整,安全性大幅提高。
懸臂式掘進(jìn)機工藝流程: 施工準(zhǔn)備,上循環(huán)噴射混凝土施作完畢后,挖掘機對上中下臺階進(jìn)行整平處理,并在中臺階至上臺階間修路,路寬5m 左右,創(chuàng)造出掘進(jìn)機行走及截割施作空間。同時,接通電源及冷卻水管,啟動機器,對掘進(jìn)機進(jìn)行截割前安全故障排查,確認(rèn)可進(jìn)行正常截割工作后,在兩位協(xié)助人員配合下由操作手將其開至上臺階。
鑫通懸臂掘進(jìn)機整機專注可靠性設(shè)計,破巖能力強,可針對堅硬巖施工。具有新型的切割機構(gòu),并采用硬巖切割頭配合硬巖截齒,提升切割頭破巖能力,降低硬巖切割時的磨損;采用自動卷纜系統(tǒng),避免人工拖拽電纜,施工的安全性;采用加高型運輸機并配有防撞裝置,卡車可在后方直接接料,提高出料效率。
鑫通懸臂掘進(jìn)機進(jìn)行開挖施工,通過懸臂掘進(jìn)機開挖施工,一是開挖,可連續(xù)化施工作業(yè),掘進(jìn)機每循環(huán)開挖時間可縮短一半。二是施工成本控制效果顯著,掘進(jìn)機施工易于控制超欠挖,開挖輪廓光滑平整,節(jié)約后續(xù)噴射混凝土用量,大大降低施工成本。三是掘進(jìn)機在開挖過程中對圍巖擾動小,且一次開挖成型,減少后續(xù)人工修整,同時避免爆破開挖,安全性大大提高。四是踐行綠色天隴理念,掘進(jìn)機由傳統(tǒng)的機械燃油開挖改為電驅(qū)掘進(jìn),減少對洞內(nèi)施工環(huán)境的污染,有效改善施工人員作業(yè)環(huán)境。五是在開挖過程中作業(yè)人數(shù)少,掘進(jìn)機開挖每班組掌子面只需3人,大大降低了人員投入,達(dá)到機械化減人目的。
鉆爆法是隧道施工較常用的破巖方式,而由于受特殊環(huán)境限制或火工品制約時,往往隧道采用非爆機械開挖。懸臂掘進(jìn)機法是一種非爆開挖方法,其切割臂可以上下、左右自由擺動,能切割任意形狀的隧道斷面,特別是對于軟弱破碎圍巖條件,采用懸臂掘進(jìn)機開挖可減小對圍巖的擾動影響,能有效地控制隧道圍巖的收斂變形,以保障施工的安全。此外,懸臂掘進(jìn)機集開挖、裝碴和自動行走于一身,操作靈活,便于支護,可以適應(yīng)圍巖強度適中的軟巖隧道施工,是小斷面軟巖隧道的理想開挖設(shè)備。鑫通機械懸臂掘進(jìn)機
江西鑫通機械制造有限公司始創(chuàng)于1992年,現(xiàn)有員工1300余人,總占地面積600余畝。公司秉承著“打造世界地下工程機械品牌”的企業(yè)愿景,致力于地下煤礦、非煤礦山及隧道工程成套裝備的研發(fā)與生產(chǎn)。現(xiàn)擁有萍鄉(xiāng)、沈陽、長沙三大研究院;六個現(xiàn)代化產(chǎn)業(yè)園區(qū),其中涵蓋二個主機園區(qū)及一個智慧工廠、核心執(zhí)行器園區(qū)、耗材園區(qū)、再制造園區(qū),形成了從研發(fā)-生產(chǎn)-銷售-服務(wù)-再制造的完整產(chǎn)業(yè)體系,年產(chǎn)能超30億元。公司用心做好每款產(chǎn)品,以產(chǎn)品、感動式服務(wù)贏得了廣大客戶和社會的一致認(rèn)可,先后榮獲專精特新“小巨人”企業(yè)、國家高新技術(shù)企業(yè)等稱號,擁有400余項國家專利。
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