來賓波紋管成型機規(guī)格

一、制管機是生產預應力混凝土預留孔道金屬波紋管的設備,采用鍍鋅或冷軋鋼帶(黑帶)卷制成雙波形經(jīng)咬邊扣壓而成波紋管。  

本機體積小、、操作維護簡單。可隨意更換模具，適合各種型號的波紋管。齒輪傳動噪音低，傳送穩(wěn)定。

筒調節(jié)閥的泄漏水平。采用瓦楞管和填料雙密封閥蓋，消除介質泄漏的可能性。這種調節(jié)閥適用于有毒或貴重介質的流量和壓力控制。閥芯采用壓力平衡結構，啟閉力小，高壓差的工況可以通過小的執(zhí)行器推力來控制。密封性能好，允許壓差大。親，感謝您耐心的閱讀，如果此文對您有所幫助，敬請點個贊或者關注一下；如果您有更好的建議或內容補充，歡迎在下方評論區(qū)留言與我們互動問答，也可以留下手機號碼。本百家號的宗旨是專注疏水閥；調節(jié)閥；控制閥研發(fā)技術研討，讓流體運行更，更穩(wěn)定，更可靠。希望可以多多與您分享各種工業(yè)流體閥門原理，選型，分類，正確使用等相關知識。應符合通航凈空的要求

二、工作流程及工作原理原料

(鋼帶)→清洗槽→導帶架→成形軋輥→纏繞模頭→咬邊扣壓→成管→切割。

工作原理:將0.23～0.4×36±0.5鋼帶進入含乳化油的水槽;在過導帶架,控制鋼帶偏向;進入四組成形軋輥,壓模成雙波呈半圓(加強筋),左側向上折,右側向下折的形狀;再纏繞于模頭上,經(jīng)翻邊輪擠、壓邊輪壓,使向上折和向下折邊緊扣讓直齒壓花輪壓痕,雙邊咬合后,經(jīng)壓緊輪壓實即形成緊密相扣的波紋管。連續(xù)卷成延伸至達到合乎要求的長度,當管端接觸行程開關時,主電機會自動停下;然后用切割機切斷即完成一根管的制作。再起動主電機作下一根波紋管。

三、調整、操作要領、成管本機出廠時成形軋輥經(jīng)過技術人員調試好;調整時請勿把彈簧頂桿壓太緊, 造成螺距太小, 并造成壓力過大,使電機負荷過重影響效率,長時運作還易燒電機。

1、成形軋輥壓出鋼帶左側向上折邊順直切入螺旋套舌口根部，與螺旋形成同一角度。

2、螺旋套的位置:舌口應在模頭圓弧高點;當模頭旋轉時與模頭之間無嚴重摩擦。

3、纏繞鋼帶時,初學者好是用手盤皮帶輪進行繳鋼帶咬扣。

4、翻邊輪放置:輪尖接觸模頭的位置應距螺旋套舌口2mm,調整時請勿太用力,以免輪尖擠壓鋼帶壓裂。

5、 壓邊輪緊貼鋼帶,使鋼帶上、下折邊沿著翻邊輪與壓邊輪之間滑走扣緊,調整壓邊輪也勿需太大力,以免易壓裂或壓蹦翻邊輪。

6、 壓花輪與直齒輪:應根據(jù)折扣邊的角度,放置輪走向與邊的角度應基本一致;調整時以壓緊、有明顯壓痕即可。

7、 壓緊輪:根據(jù)扣好壓邊的邊沿,角度稍微向右擺,力度以手力扭緊,出管時再根據(jù)情況調節(jié)。

8、  調節(jié)翻邊輪、壓邊輪伸縮叉及壓花輪、壓緊輪推進筒的力度盡可能不使用扳手來旋扭,以免造成受力過大或不均時頂主軸變形。9、接駁鋼帶:a:鋼帶接頭處以剪斜(約30°角)口為佳,兩端搭接約3～4厘米并對齊兩邊,用6～8kw點焊機點焊,點位以距鋼帶邊3毫米及中心點,焊8～9個點為宜。b:手工接鋼帶時接頭口要剪平,并剪掉尖角(5×45°),然后折約5mm長度,兩邊接頭對扣并錘平緊貼,把固定彈簧兩端的螺桿松開,穿好鋼帶后在上緊,此接法再過軋輥時要緩慢,切忽快速以免脫扣。

孔道應濕潤行器推力來控制。密封性能好，允許壓差大。親，感謝您耐心的閱讀，如果此文對您有所幫助，敬請點個贊或者關注一下；如果您有更好的建議或內容補充，歡迎在下方評論區(qū)留言與我們互動問答，也可以留下手機號碼。本百家號的宗旨是專注疏水閥；調節(jié)閥；控制閥研發(fā)技術研討，讓流體運行更，更穩(wěn)定，更可靠。希望可以多多與您分享各種工業(yè)流體閥門原理，選型，分類，正確使用等相關知識。

新鄉(xiāng)金屬波紋管自動制管機性能穩(wěn)定

四、常見故障及處理方法

本機易見的故障主要在制管中管內徑增大,看或摸螺旋套底部折邊螺旋套邊沿,再用卡尺量內徑確認。

原因主要有以下幾點:

1、  成形軋輥箱固定角度不對。處理方法:調整至與螺旋套螺旋相對順直切。

2、  壓邊輪、翻邊輪角度或松動移位。處理方法:調整角度。

3、  壓花輪及壓緊輪角度、調整力度不良。處理方法:適當調整兩輪的角度及力度。

● 思茅波紋管成型機資質：