僅僅幾分鐘，一臺全新規(guī)格的起重機圖紙便設計完成，為合作打下了基礎。“那時候只能快速生成整機的總圖，現(xiàn)在我們的設計系統(tǒng)可以自動生成全套部件的圖紙了，”6月13日。已升任公司副總裁的劉永剛自豪地對記者說，該公司自主研發(fā)的數(shù)字化設計系統(tǒng)目前能快速設計28類起重機。設計工序耗時從幾周縮短到幾分鐘。這樣的技術在行業(yè)里是一份兒，據(jù)介紹，起重機作為一種非標產(chǎn)品。每一臺產(chǎn)品都需要結合客戶需求，車間情況。安裝環(huán)境等諸多因素，經(jīng)工程師大量計算，驗證后才能開始生產(chǎn)。而這樣一個設計工序通常需要兩周或更長時間，導致本來作為創(chuàng)新研發(fā)力量的工程師們。
把大部分精力都消耗在了為新訂單畫圖紙的任務上，針對這一情況。衛(wèi)華組織研發(fā)力量推出了數(shù)字化設計系統(tǒng)，設計人員根據(jù)客戶要求輸入主要參數(shù)信息后，系統(tǒng)即可自動完成起重機圖紙的繪制。設計效率和準確率都顯著提高，如今，衛(wèi)華集團生產(chǎn)的起重機中，70%的產(chǎn)品是由“數(shù)字化設計系統(tǒng)”完成設計的，“現(xiàn)在工程師們可以將更多時間用于研發(fā)新產(chǎn)品和產(chǎn)品標準化，系列化。衛(wèi)華的起重機技術研發(fā)進入了良性循環(huán)，”劉永剛說，他們目前正在開發(fā)新一代的數(shù)字化設計系統(tǒng)，將能夠自動完成三維起重機的設計工作，讓設計和生產(chǎn)銜接得更加順暢。衛(wèi)華集團一直將科技創(chuàng)新作為推動企業(yè)發(fā)展的引擎。
每年研發(fā)投入占全年銷售收入的4%~6%，如今已擁有33個和省級研發(fā)平臺，1000人的科研團隊，獲得授權專利1200余項，參與制定國際，行業(yè)。地方。團體標準127項，企業(yè)整體技術水平國內(nèi)。部分技術達到國際水平，在太重集團起重機分公司新一裝配車間，兩臺額定起重量為550噸的起重機整裝待發(fā)，正在接受出廠前的后一輪檢測。本月底這兩臺機器將起運交付國外用戶。550噸鑄造起重機是目前上起重量大。的超大型鑄造起重機。早在2020年，太重集團就曾為該用戶設計制造過兩臺同樣噸位的鑄造起重機，從設計到順利通過用戶出廠驗收僅用了6個月。
用戶對太重的組織能力，產(chǎn)品質量，綜合實力十分贊賞。2021年，起重機分公司派骨干技術員，對這兩臺起重機進行了改造。用戶對太重的技術水平和服務十分滿意，和太重又簽下了服務鋼鐵項目的6臺550噸鑄造起重機的生產(chǎn)訂單。代表了冶金起重機領域的技術水平和核心競爭力。在各環(huán)節(jié)均考驗著制造企業(yè)的真正實力，為如期交貨。起重機分公司員干部，克服干擾，加工裝配過程復雜等困難，職工吃住在一線。24小時輪班工作，力搶工期，為滿足用戶特殊要求。他們創(chuàng)新橋架結構形式，簡化了行走車輪的布置模式，降低大車運行機構重量，工作量相比傳統(tǒng)結構增加了2倍。

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