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廣東水泥基勻質(zhì)板設(shè)備,水泥基勻質(zhì)板設(shè)備廠家,水泥基勻質(zhì)板設(shè)備結(jié)構(gòu),水泥基勻質(zhì)板設(shè)備價(jià)格 |
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水泥基勻質(zhì)板是以普通硅酸鹽水泥、粉煤灰等為主要原料,添加特制**的發(fā)泡劑,在模箱里膨脹定型后,使用特制的自動(dòng)切割設(shè)備切割成相應(yīng)尺寸的板材。
模箱勻質(zhì)板設(shè)備采用*的液壓傳動(dòng)技術(shù),由兩個(gè)高壓缸及液壓站組成強(qiáng)大的液壓傳動(dòng)系統(tǒng),并配有*實(shí)用、易于掌握的電路控制系統(tǒng),使浮動(dòng)板安全、平穩(wěn);壓力可達(dá)到10噸,比絲桿和氣壓傳動(dòng)壓力大2-3倍,使用壽命長。
調(diào)整快:任何時(shí)候都可以在確保精度的同時(shí),在30秒之內(nèi)調(diào)整好您所需要的厚度。
攪拌均勻:該設(shè)備所采用的是針對(duì)氯氧鎂水泥的特點(diǎn)所研制的攪拌機(jī),功率大,對(duì)料漿攪拌特別充分,以減少板材的變形機(jī)率。
料箱放料:該設(shè)備所配備的的料箱,是液壓寬幅料箱,下料面寬,料在生產(chǎn)線上不會(huì)造成中間堆積,兩側(cè)缺料的現(xiàn)象,因此,該設(shè)備所生產(chǎn)出來的板面薄厚基本一致,同時(shí)減少板材變形的機(jī)率。
整套攪拌設(shè)備主要由電子計(jì)量裝置、上料裝置、漿料攪拌設(shè)備、操作系統(tǒng)等組成,配料、電子計(jì)量,生產(chǎn)精度高,計(jì)量準(zhǔn)確,操作調(diào)控。
勻質(zhì)保溫板具有質(zhì)輕、隔音、保溫、耐火等優(yōu)良性能,有利于建筑節(jié)能,可大大減少建筑的濕作業(yè),縮短工期,同時(shí)也有利于實(shí)現(xiàn)建筑機(jī)械化。勻質(zhì)防火保溫板設(shè)備成型工藝主要生產(chǎn)工序包括,砂漿攪拌、砂漿鋪覆、復(fù)合玻璃纖維布、輥壓、鋪聚苯板、砂漿鋪覆、復(fù)合玻璃纖維布、輥壓成型、養(yǎng)護(hù)、脫模、切割、堆放等步驟。
BS防火保溫板生產(chǎn)設(shè)備框架采用矩形鋼管和各種特別連接件連接而成,活動(dòng)穩(wěn)固、結(jié)構(gòu)合理、性能穩(wěn)固、細(xì)密度高、技術(shù)先輩、操作簡便,使用本產(chǎn)品可以做到省時(shí)、省力、節(jié)省原材料。BS保溫板以普通水泥硅酸鹽為主要膠凝材料,摻入適量聚苯顆粒、纖維和添加劑配制而成。
水泥基勻質(zhì)板設(shè)備全套設(shè)備包括:電子計(jì)量裝置、自動(dòng)上料裝置、料漿攪拌裝置、外加劑加料系統(tǒng)、自動(dòng)澆注設(shè)備、產(chǎn)品運(yùn)輸車、成型模具、全自動(dòng)切割系統(tǒng)等組成。
水泥基勻質(zhì)板設(shè)備傳動(dòng)桿,所述傳動(dòng)桿的底部貫穿套箱并延伸至套箱的內(nèi)部固定連接有斜齒輪,所述傳動(dòng)桿位于套箱內(nèi)部的表面固定連接有軸承。
1.將發(fā)好的方料用特質(zhì)小車或鏟車放置于自動(dòng)提升平臺(tái),腳踏電動(dòng)踏板,氣缸工作將方料提升且平推如勻質(zhì)板設(shè)備傳送帶上。
2.方料經(jīng)過防滑傳送帶會(huì)經(jīng)過和第二道切割工序,設(shè)備將方料加工成1200*600的方料共兩塊,經(jīng)過短暫的切割完畢后,放料觸碰行程開關(guān),電控系統(tǒng)會(huì)將方料提起并推送到轉(zhuǎn)角設(shè)備之上,這里我們通常稱之為多片鋸切割設(shè)備。
防滑皮帶會(huì)把兩個(gè)切割好的方料輸送到多片鋸切割處,多片鋸的尺寸會(huì)根據(jù)客戶的要求定制。切割鋸會(huì)快速把方料切割成若干成型的保溫板,這里變完成勻質(zhì)保溫板的切割。
切割完成后,工人將切割好的板材,分次放置到勻質(zhì)板包裝機(jī)之上進(jìn)行熱收縮包裝,方便發(fā)貨運(yùn)輸及保護(hù)勻質(zhì)保溫板的邊角,到此整套的工作過程及可完成。
性價(jià)比保留了傳統(tǒng)EPS泡沫板"導(dǎo)熱系數(shù)低、保溫效果好、工藝成熟"的優(yōu)點(diǎn),并且成本低廉,價(jià)格遠(yuǎn)遠(yuǎn)低于市場上同類*阻燃型保溫材料,以普通材料的價(jià)格獲得*阻燃的效果,性價(jià)比,市場前景。
1、 水平切割臥式帶鋸機(jī)(上下切割)
2、 立式帶鋸機(jī)組
3、 自動(dòng)90度拐角裝置
4、 勻質(zhì)板多片切割鋸床
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