滑架4.8米動力頭雙液壓馬達動力頭電動機55KW鉆孔角度可轉(zhuǎn)平孔、斜孔、立空功率130千瓦

高臂錨桿鉆機的主要特點是可以進行水平、垂直和傾斜鉆孔，適用于不同的施工場地和工程要求。它還可以進行多種不同直徑和深度的鉆孔，以適應不同的錨桿安裝要求。 同時，高臂錨桿鉆機還具有自動化控制系統(tǒng)同時還可以加裝無線遙控器，可以實現(xiàn)的鉆孔位置和深度控制，提高了施工的精度和質(zhì)量。 高臂錨桿鉆機還具有較高的工作效率。鉆機采用履帶式底盤，行走方便，配套使用麻花鉆桿，三葉合金鉆頭，優(yōu)點是鉆臂的行程高度可達到8-50米，日鉆孔效率可達400-600米，大大節(jié)約了人工成本

錨固鉆機在全國各地有不少的叫法，有的地方錨桿鉆機也叫錨固鉆機，履帶護坡鉆機，履帶式全液壓錨固鉆機 ， 履帶錨固鉆車 ， 履帶式鉆機，傾斜鉆孔鉆機，履帶式錨固鉆機，錨固鉆機傾斜穩(wěn)定成孔打樁機等等。各地都有不同的叫法，但是功能和用途都差不多。錨桿鉆機（錨固鉆機），是煤礦巷道錨桿支護工作中的鉆孔工具。主要用途是錨固灌漿，邊坡護理，除險加固隧道管棚支護等廣泛應用在 高速公路 鐵路 地鐵 城建等等處其在改善支護效果、降低支護成本、加快成巷速度、減少輔助運輸量、減輕勞動強度、提高巷道斷面利用率等方面有著十分的性。 錨桿鉆機是錨桿支護的關(guān)鍵設(shè)備，它影響著錨桿支護的質(zhì)量——錨桿孔的方位、深度、孔徑的準確性。簡單點說就是,在容易出現(xiàn)滑坡,坍方的墻體,采用跟管鉆進技術(shù) ,然后灌入水泥鋼筋等，以達到穩(wěn)固邊坡的目的其主要用途和性能現(xiàn)在就簡單介紹一下： 履帶式錨固鉆機， 錨固鉆機， 廠家 打錨桿鉆機， 產(chǎn)品性能及詳細介紹： 1、罩殼：加裝的罩殼使機器外形更科學，同時也保護了關(guān)鍵液壓件不受污染。 2、支腿：不但讓油缸免受損壞，還增強了支撐強度。 3、操作臺：分體式操作臺，使操作更簡單，避免誤操作。 4、履帶：更長更強的履帶，有效防止下陷，適應更廣泛的地層。

高長臂鉆機是一種廣泛應用于礦山、水利、交通等領(lǐng)域的重要工程機械設(shè)備。為了確保鉆機的正常運行和使用壽命，需要對其進行必要的保養(yǎng)和維護。下面是一些鉆機保養(yǎng)的基本要求和注意事項：
日常保養(yǎng)：每天高長臂鉆機工作前，務必檢查發(fā)動機機油、防凍液，確保機油、防凍液充足，以免因缺油、缺水造成的發(fā)動機故障，影響設(shè)備的正常運行。同時，需要經(jīng)常檢查各緊固件是否連接牢固，如有松動應及時緊固。
支腿底腳：支腿底腳下加墊木，固定應穩(wěn)固，并保持整機平衡。支腿時切記不要使履帶底盤離地。
大臂：高長臂鉆機在行駛狀態(tài)下，大臂應收回，并放置于支撐架上，嚴禁大臂在抬起的狀態(tài)下行駛。否則會造成減速機的損壞，并有翻車風險。
配重：高長臂鉆機作業(yè)時配重應處于外伸狀態(tài)，行駛及整機運輸過程中，配重嚴禁外伸。 長時間行走：高長臂鉆機期間要停機休息，否則容易導致行走馬達損壞。在長時間行走過程中，應定期停機檢查設(shè)備的運行狀態(tài)，及時發(fā)現(xiàn)和解決問題，避免因設(shè)備過度疲勞而導致?lián)p壞。
其他注意事項：高長臂鉆機在運輸過程中應采取適當?shù)墓潭ê捅Ｗo措施，避免碰撞、震動等因素對設(shè)備造成損壞。另外，對于含有轉(zhuǎn)盤的鉆機，應避免傾斜過度或受到撞擊，以免損壞轉(zhuǎn)盤或鉆具。 總之，高長臂鉆機保養(yǎng)是一項重要的工作，需要定期進行，以確保設(shè)備的正常運行和使用壽命。如果設(shè)備出現(xiàn)故障或異常情況，應及時進行檢查和維修，以免影響生產(chǎn)和工作的正常進行。

高長臂錨桿鉆機是一種用于地下工程施工的設(shè)備，主要用于鉆孔和錨桿支護工作。 高長臂錨桿鉆機廣泛應用于地鐵隧道、地下倉庫、礦山工程、水利工程等地下工程施工中，能夠提高施工效率，工程質(zhì)量。

按結(jié)構(gòu)分為單體式、鉆車式、機載式；按動力分為電動式、氣動式、液壓式；按破巖方式分為回轉(zhuǎn)式、沖擊式、沖擊回轉(zhuǎn)式、回轉(zhuǎn)沖擊式。與錨桿鉆機配套的鉆具，因破巖方式不同而不同，總的來說有回轉(zhuǎn)類破巖鉆具、沖擊類破巖鉆具以及回轉(zhuǎn)沖擊類破巖鉆具。

鉆機使用中，操作人員對鉆機應隨時進行維護和保養(yǎng)。
1．不要隨意拆卸鉆機閥塊，以免造成泄漏及液壓油污染。一般情況下嚴禁在井下工作面修理閥、液壓馬達等液壓元件。
2．注意鉆頭連接是否牢靠，如有松動，應立即調(diào)整。注意截止閥連接是否錯位，以免損害油口。
3．注意液壓油的清潔，如有污染，應立即更換或過濾液壓油。