螺旋鋼筋致力于澆注混凝土,可以使鋼筋和混凝土表面較大,凝固的使用特殊的高速螺旋鋼筋,當完成鋼筋通過波紋管更,把螺旋鋼筋的鋼筋,和小鋼管,焊接固定螺旋鋼筋,避免滑倒的危險。對高速鐵的特殊螺旋加固應(yīng)注意。安裝時，應(yīng)將螺旋鋼筋設(shè)置在錨墊中部，周圍空間一致。

半自動扁螺旋筋繞制機用成型結(jié)構(gòu)，其特征在于所述的固定軸為3/4圓柱體。所述的半自動扁螺旋筋繞制機用成型結(jié)構(gòu)，其特征在于所述的螺距成型板為半環(huán)形的板塊。鋼筋螺旋筋成型機結(jié)構(gòu)設(shè)計合理新穎，通過固定軸與轉(zhuǎn)軸的配合方便的對扁形的待加工工件進行螺旋筋的繞制，方便快捷。

10型螺旋筋成型機參數(shù)
使用規(guī)格：Φ 4-10mm (Q235)
成型內(nèi)經(jīng)范圍：Φ100-1000mm.
精度：打圓誤差 ±0.50mm
線速：20-40米/min
切斷形式:全自動液壓切斷
彎圓形狀：圓形
電機總功率：7.5KW
重量：700kg

12型螺旋筋成型機參數(shù)：
使用規(guī)格：Φ 4-12mm (Q235)
成型內(nèi)經(jīng)范圍：Φ100-600mm.
精度：打圓誤差 ±0.50mm
線速：1800米/每小時
切斷形式:全自動液壓切斷
成型形狀：圓形、橢圓、扁螺旋等
電機總功率：20.5KW
調(diào)直伺服電機：11kw
彎曲伺服電機：5.5kw
切斷電機：4.0kw
重量：1500kg


12-20型螺旋筋成型機參數(shù)：
使用規(guī)格：12-20mm (Q235)
成型內(nèi)經(jīng)范圍：Φ100-500mm.
精度：打圓誤差 ±0.50mm
線速：20-40米/min
切斷形式:全自動液壓切斷
成型形狀：圓形
電機總功率：11KW
重量：1250kg

光伏/地樁/錨具等施工螺旋筋成型機優(yōu)勢明顯:全自動控制、智能數(shù)控電控箱、進口配件，進料平穩(wěn)快速準確、10秒1個螺旋筋成品，自動切斷。集成控制,參數(shù)任意調(diào)節(jié),省時，液壓傳動，編碼器計米誤差小，速度快20- 40m/min，一人操作省人工，真怔的低成本率。高鐵精軋鋼筋螺旋筋的致力于澆筑混凝土，可以使螺紋鋼魴與整個混凝土的面更大，使凝固在起高架橋用螺旋筋的使用，當精軋螺紋鋼筋穿入波紋營內(nèi)后更加堅固。把個螺旋肪放入鋼肪的末端，并焊 接根向上的小鋼管，借此來固定螺旋筋，避免其滑落有危險。高鐵螺旋肪的需要注意的是高鐵螺旋筋應(yīng)均勻規(guī)則。安裝時螺旋筋應(yīng)套在錨下墊板中間,四周間距致，一定要定位牢固。 螺旋舫在光伏電站的應(yīng)用。

螺旋筋成型機操作規(guī)程及其注意事宜：
1、檢查機械性能是否良好、工作臺和彎曲機臺面保持水平；并準備好各種芯軸工具擋。
2、按加工鋼筋的直徑和彎箍機的要求裝好芯軸，成型軸，擋鐵軸或可變擋架，芯軸直徑應(yīng)為鋼筋直徑的2.5倍。
3、鋼筋彎箍機檢查芯軸，擋塊、轉(zhuǎn)盤應(yīng)無損壞和裂紋，防護罩緊固可靠，經(jīng)空機運轉(zhuǎn)確認正常方可作業(yè)。
4、作業(yè)時，將鋼筋需彎的一頭插在轉(zhuǎn)盤固定備有的間隙內(nèi)，另一端緊靠機身固定并用手壓緊，檢查機身固定，確實安在擋住鋼筋的一側(cè)方可開動。
5、鋼筋彎箍機作業(yè)中嚴禁更換芯軸和變換角度以及調(diào)速等作業(yè)，亦不得加油或清除。
6、彎曲鋼筋時，嚴禁加工超過機械規(guī)定的鋼筋直徑、根數(shù)及機械轉(zhuǎn)速。
7、彎曲高硬度或低合金鋼筋時，應(yīng)按機械銘牌規(guī)定換標大限制直徑，并調(diào)換相應(yīng)的芯軸。
8、鋼筋彎箍機嚴禁在彎曲鋼筋的作業(yè)半徑內(nèi)和機身不設(shè)固定的一側(cè)站人。彎曲好的半成品應(yīng)堆放整齊，彎鉤不得朝上。
9、轉(zhuǎn)盤換向時，在停穩(wěn)后進行。
10、鋼筋彎箍機作業(yè)完畢、清理現(xiàn)場、保養(yǎng)機械、斷電鎖箱.

數(shù)控鋼筋螺旋筋成型機安裝調(diào)試流程：
1、根據(jù)加工鋼筋直徑的粗細，從配件當中選擇合適直徑的刀座將其安裝到位。通過四個螺絲可拆下刀座托盤，并進行刀座更換。
2、選擇要加工的目標鋼筋，將其從機器左側(cè)的鋼筋進線口插入。（如果加工一根直接從下口插入，加工雙根可上下兩個口插入）。2、插入鋼筋前要將所有的調(diào)直輪間距調(diào)大，間距以能鋼筋順利通過為宜，當鋼筋送到主動輪位置時，按住“送料進”鍵，可借用主動輪動力帶動鋼筋向右側(cè)依次穿入各個調(diào)直輪，直至從刀座位置送出，并持續(xù)送出，超過切刀位置后，點擊“切斷電機”即切斷鍵，切斷鋼筋等。