可根據(jù)挖掘機，裝載機功率及施工要求進行量身定做。
巖石鋸具有操作簡單、切割強勁、快速剎車、正反轉(zhuǎn)切割等性能，可在任何挖機上進行安裝，實現(xiàn)對鋼筋混泥土、花崗巖、大理石等材料的切割?？砂惭b在任意的液壓挖掘機上，替代電鋸、破碎錘液壓剪等通用配置，應用于露天礦，隧道掘進及渠道溝槽銑掘、瀝青混凝土路面切割、對花崗巖、大理石等硬質(zhì)巖石，效果尤其。

石材鋸片后鋒利程度的判斷：
1.看：看鋸片表面金剛石裸露的情況以及金剛石的粗細程度。
2.摸：摸金剛石的粗糙情況，越粗糙，表明金剛石越粗，切削力越大。
3.切：試切一下，看切板的表面及底部質(zhì)量情況。如果表面無崩邊、鋸齒狀，底部無崩底、掉塊，裁切時聲音小，無刺耳聲音，刀架運行速度快，表明鋸片鋒利度好。
4.比：與之前所使用過的鋸片作對比，對比它們的切割效率、切板的質(zhì)量。

設備“回油”接挖機錘管“回油”，嚴禁反接！設備“泄油”油孔為馬達溢流保護油路，單連接液壓油箱，嚴禁與挖機其他回油串聯(lián)！禁止堵塞，該油路無壓力，可用低壓油管連接。

　　三、 如果巖石鋸帶旋轉(zhuǎn)功能，則挖機自身需加裝一組雙向液壓管路，與巖石鋸旋轉(zhuǎn)馬達連接，該油路壓力控制在6至10兆帕即可，嚴禁超壓工作！回轉(zhuǎn)支承黃油嘴部位，每周加注黃油一次，適量加注即可。如需水平切割，液壓旋轉(zhuǎn)在駕駛室內(nèi)控制即可，機械旋轉(zhuǎn)調(diào)換斗耳方向即可！

用途：產(chǎn)品主要用于切割堅硬的巖石，包括花崗巖，玄武巖，以及鋼筋混凝土，該產(chǎn)品主要應用于土方工程、巖石開挖、建筑拆除、開礦采石、園林綠化等工程，我們提供多種型號的液壓巖石鋸，可以應用在多種型號和噸位的挖掘機上。
挖掘機用巖石鋸的特點的特點：
A)功率大，，安裝方便，直接安裝于挖掘機上水冷卻即可。
B)對硬巖進行鋸切后用破碎錘打擊采石效果非常好，而且成本低廉。
C)應用靈活，可以根據(jù)作業(yè)環(huán)境，更換不同尺寸大小的鋸盤，也可更換成樹木鋸，用于鋸切樹木。

然后通過磨損實驗,研究了用聲發(fā)射技術(shù)跟蹤鋸片磨損的可行性,并分析了鋸片磨損過程中鋸切力,功率以及鋸片磨損狀態(tài)與聲發(fā)射的對應關系.本論文主要工作及內(nèi)容歸結(jié)如下: 1.以三點抗彎和單軸壓縮實驗研究被加工工件失穩(wěn)破壞過程中的特性,實驗結(jié)果表明,不同種類的巖石失穩(wěn)破壞過程中釋放的聲發(fā)射能量和力學強度不同,且隨著加載速率的增大而增大.相同加載速度下,聲發(fā)射能量從大到小依次是:G654,G603,G657,綠砂巖.

在施工過程中,由于巖石的位置不一,很難對其進行利用,那么需要對這些巖石進行破碎.但是以往破碎手段有限,雖然有破碎錘,但由于效率原因,更多情況下還是使用進行作業(yè).但是隨著人們對安全的要求,這樣的作業(yè)方式由于弊端強大,所以對使用做出了諸多限制.但是隨著現(xiàn)在工程期限嚴苛的時間限制,一種有效的巖石破碎方式成為了工程渴望的東西.

操作步驟：
1.將挖機挖斗拆掉，巖石鋸斗耳向上，液壓油孔面向駕駛員室，將斗耳安裝在挖機小臂上即可。將鋸罩安裝在箱體扇葉上，固定好。再將鋸片安裝在動力軸頭，用法蘭蓋鋸片，螺絲緊固法蘭蓋即可。各部位安裝螺絲保持緊固，隨時檢查，避免松動。
2.安裝液壓管路，三個油孔，其中“進油”“回油”兩個油孔為動力油路，為破碎錘管路連接，設備“進油”接挖機錘管“出油，設備“回油”接挖機錘管“回油”，嚴禁反接！設備“泄油”油孔為馬達溢流保護油路，單連接液壓油箱，嚴禁與挖機其他回油串聯(lián)！禁止堵塞，該油路無壓力，可用低壓油管連接。
3. 如果巖石鋸帶旋轉(zhuǎn)功能，則挖機自身需加裝一組雙向液壓管路，與巖石鋸旋轉(zhuǎn)馬達連接，該油路壓力控制在6至10兆帕即可，嚴禁超壓工作！回轉(zhuǎn)支承黃油嘴部位，每周加注黃油一次，適量加注即可。

圓盤鋸安全要求

　　1、圓盤鋸在進入施工現(xiàn)場，經(jīng)過驗收，安裝配電二級保護，電氣開關良好（采用單向按鈕開關）熔絲規(guī)格符合規(guī)定，確認符合要求方能使用，設備應掛上合格牌。

　　2、鋸片上方安裝擋板和滴水裝置，在鋸片后面，離齒10-15mm處，安裝弧形楔刀。鋸片的安裝，應保持與軸同心。皮帶傳動處應有防護罩。

　　3、鋸片平整，鋸口要適當，鋸片與主動軸匹配、緊固。鋸片鋸齒尖銳，不得連續(xù)缺齒兩個，裂紋長度不得超過20mm，裂縫末端應沖止裂孔。

鋸短料時，應使用推棍，不準直接用手推，進料速度不得過快，下手接料使用刨鉤。剖短料時，料長不得小于鋸片直徑的1.5倍，料高不得大于鋸片直徑的1/3。截料時，截面高度不準大于鋸片直徑的1/3 。
　　8、鋸線走偏，應逐漸糾正，不準猛板。鋸片運轉(zhuǎn)時間過長，溫度過高時，應用水冷卻，直徑60cm以上的鋸片在操作中，應噴水冷卻。
　　9、木料若卡住鋸片時，應立即停止后處理。