主要特點(diǎn)：1、鉆機(jī)采用自動伸縮式鉆塔，用兩支高強(qiáng)度油缸作支撐，一組液壓閥控制鉆塔俯仰，操作省時(shí)省力，安全可靠，限度的為用戶創(chuàng)造效益。
2、底盤采用橡膠履帶，重量較輕，能降低車輛行走機(jī)構(gòu)的噪音，減小車體震動、可大幅度降低油耗，可在城市道路行走不傷路面。
3、底盤自帶液壓高支腿，可用于鉆機(jī)調(diào)平、裝卸車，工作時(shí)可作為支撐。
4、采用24V電啟動柴油機(jī)，降低操作者的勞動強(qiáng)度，特別是寒冷季節(jié)，柴油機(jī)啟動困難時(shí)，更顯現(xiàn)了地性。
5、本機(jī)配套BW-160泥漿泵，泵、壓力大，維修保養(yǎng)方便，零配件全國各地方便購買。
6、可選加裝液壓擰管機(jī)（75-168），提高工作效率、降低人工成本。
全液壓履帶鉆車主要應(yīng)用與電站、公路及鐵路山體邊坡治理錨索加固、隧道管棚支護(hù)、基坑斜拉樁錨索、抗浮錨桿、路基加固、水電工程大壩基礎(chǔ)及壩身防滲處理、排水孔、礦山及采石場爆破孔、微型樁孔等工程，特別適合在漂、卵、礫石地層及破碎強(qiáng)風(fēng)華巖覆蓋地層中的深孔跟管鉆進(jìn)，尤其能夠體現(xiàn)它、的性能，能達(dá)到快速鉆穿復(fù)雜地層的目的，在各類巖土錨固工程中具有廣闊的應(yīng)用背景。
全液壓鉆機(jī)產(chǎn)品特點(diǎn)
1、主機(jī)、泵站、操縱臺件集中布置在自行式履帶車體上，搬遷方便；
2、卡盤和夾持器相配合，可實(shí)現(xiàn)鉆具擰卸機(jī)械化，減輕工人勞動強(qiáng)度。鉆機(jī)上設(shè)置多種聯(lián)動功能，可提高工作效率；
3、給進(jìn)與起拔鉆具能力大，提高了鉆機(jī)處理卡鉆事故的能力；
4、采用雙泵系統(tǒng)，回轉(zhuǎn)參數(shù)與給進(jìn)參數(shù)可立調(diào)節(jié)。變量泵油和變量油馬達(dá)組合，轉(zhuǎn)速和轉(zhuǎn)矩可在較大范圍內(nèi)無級調(diào)整，提高了鉆機(jī)的適應(yīng)能力；
5、回轉(zhuǎn)器主軸為通孔結(jié)構(gòu)，鉆桿長度不受鉆機(jī)給進(jìn)行程限制。取出夾持器卡瓦，可擴(kuò)大通孔直徑，便于起下粗徑鉆具；
6、液壓元件采用進(jìn)口或國產(chǎn)定型產(chǎn)品，性能穩(wěn)定，通用性強(qiáng)，質(zhì)量可靠；
7、通過操縱臺進(jìn)行集中操作，人員可遠(yuǎn)離孔口一定距離，有利于人身安全；
主要特點(diǎn)
1.采用氣動換擋法士特8js118汽車變速箱和離合器，結(jié)構(gòu)緊湊、合理，運(yùn)轉(zhuǎn)平穩(wěn)，性能穩(wěn)定，通配性好。
2.采用汽車軟軸變擋機(jī)構(gòu)，實(shí)現(xiàn)變速箱換擋的遠(yuǎn)程控制，氣動換擋輕盈敏捷，操作人性化程度高。
3.具有合理的轉(zhuǎn)速范圍且轉(zhuǎn)速基數(shù)多（正轉(zhuǎn)8級，反轉(zhuǎn)1級），低速扭矩大（達(dá)8000n.m)。
4.采用集中強(qiáng)制潤滑機(jī)構(gòu)，只要設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)，單的潤滑油泵就會開啟抽油，潤滑油通過分油器抵達(dá)各個(gè)需要潤滑的節(jié)點(diǎn)，在潤滑傳動機(jī)構(gòu)的同時(shí)，油液會帶走里面的熱量，（潤滑系統(tǒng)配備單冷凝器），避免高轉(zhuǎn)速高負(fù)荷狀態(tài)下部件---。
5.以漸開線花鍵立軸取代了傳統(tǒng)的六方立軸，使得回轉(zhuǎn)器的傳動效率和承載能力成倍提高。且立軸通孔直徑大(96毫米),雙油缸液壓給進(jìn)，行程較長（可達(dá)1000毫米),工藝適應(yīng)性強(qiáng)，特別適合大直徑鉆桿繩索取芯（上部取芯）鉆進(jìn)，有利于提高鉆進(jìn)效率和減少孔內(nèi)事故。
6.鉆進(jìn)能力大，直徑71毫米的繩索取芯鉆桿額定鉆進(jìn)深度1650米。
7.重量輕、可拆性好、鉆機(jī)凈重6500kg。
8.液壓松開常閉式液壓卡盤，結(jié)構(gòu)新穎，補(bǔ)償性好，硬質(zhì)合金鑲焊式卡瓦結(jié)構(gòu)，加緊力大，壽命長，工作可靠。
9.配有水剎車，深孔鉆進(jìn)時(shí)，下鉆平穩(wěn)安全。
10.采用齒輪泵供油，功率消耗少，液壓系統(tǒng)油溫低，工作穩(wěn)定。系統(tǒng)中裝有手搖油泵，當(dāng)動力機(jī)不能工作時(shí)仍可用手搖油泵將鉆具提離孔底，以免發(fā)生埋鉆事故
