山東樁基工程公司，樁基分類：
按承載性質(zhì)分：樁基施工摩擦樁、端承摩擦樁、端承樁，摩擦端承樁。
按樁身材料分：混凝土樁、鋼樁和組合材料樁。
按制作工藝分：預(yù)制樁和現(xiàn)場(chǎng)灌注樁。
按成樁方法分：非擠土樁、部分?jǐn)D土樁和擠土樁。
按施工方式：鉆孔灌注樁、預(yù)應(yīng)力的預(yù)制樁、長(zhǎng)螺旋鉆孔樁等。
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河北保定樁基工程公司，打樁樁基施工過(guò)程中，可能會(huì)出現(xiàn)以下常見(jiàn)問(wèn)題：
1、斷樁：在沉樁過(guò)程中，如果樁身出現(xiàn)彎曲過(guò)大或者制作質(zhì)量不佳，可能會(huì)導(dǎo)致樁身斷裂。此外，樁堆放、起吊、運(yùn)輸過(guò)程中支點(diǎn)或吊點(diǎn)位置不當(dāng)也可能造成斷樁。
2、漏漿：在樁基施工過(guò)程中，如果護(hù)筒埋置太淺或接縫不嚴(yán)密，可能會(huì)導(dǎo)致漏漿現(xiàn)象的發(fā)生。同時(shí)，地層中巖石的縫隙或溶洞也可能造成漏漿。
3、頸縮：鉆頭磨損過(guò)快或未及時(shí)補(bǔ)焊、拔管速度過(guò)快、護(hù)壁泥漿性能差、成孔后未及時(shí)灌注混凝土、鉆進(jìn)進(jìn)尺過(guò)快等原因，都可能導(dǎo)致頸縮現(xiàn)象的出現(xiàn)。
4、塌孔：泥漿相對(duì)密度不夠、護(hù)筒埋置太淺、清孔操作不當(dāng)、提升鉆頭或吊放鋼筋籠時(shí)碰撞孔壁等原因，都可能造成塌孔。
5、偏樁：施工場(chǎng)地不平整、沉樁時(shí)遇到堅(jiān)硬障礙物、鉆機(jī)底盤不穩(wěn)固水平、鉆進(jìn)過(guò)程中發(fā)生不均勻沉降等原因，都可能造成樁位偏斜。
6、單樁承載力低于設(shè)計(jì)值：樁沉入深度不足、樁端未進(jìn)入設(shè)計(jì)規(guī)定的持力層但樁深已達(dá)設(shè)計(jì)值、終貫入度過(guò)大等原因，都可能導(dǎo)致單樁承載力下降。此外，勘察報(bào)告所提供的地層剖面、地基承載力等有關(guān)數(shù)據(jù)與實(shí)際情況不符，也可能導(dǎo)致此問(wèn)題的發(fā)生。
7、樁傾斜過(guò)大：預(yù)制樁質(zhì)量差、樁機(jī)安裝不正、錘擊偏心、樁端遇石子或堅(jiān)硬障礙物等原因，都可能導(dǎo)致樁傾斜過(guò)大。
8、樁接頭斷離：設(shè)計(jì)樁較長(zhǎng)時(shí)，因施工工藝的需要，樁分段預(yù)制，分段沉人，各段之間常用鋼制焊接連接件做樁接頭。如果上、下節(jié)樁中心線不重合、樁接頭施工質(zhì)量差（如焊縫尺寸不足）等原因，可能導(dǎo)致樁接頭斷離。
9、樁位偏差過(guò)大：測(cè)量放線差錯(cuò)、沉樁工藝不良等原因，都可能導(dǎo)致樁位偏差過(guò)大。
為了避免上述問(wèn)題的出現(xiàn)，可以采取一系列措施，包括加強(qiáng)施工前的勘察工作、確保制作工藝的質(zhì)量、選擇合適的施工機(jī)械和施工方法等。同時(shí)，在施工過(guò)程中，加強(qiáng)監(jiān)測(cè)和質(zhì)量控制也是非常重要的。
本公司對(duì)斷樁，塌孔，偏孔，溶洞，埋錘等工程事故有十分豐富的處理經(jīng)驗(yàn)。 聯(lián)系人：邢 承接全國(guó)工程! 歡迎洽談咨詢！

河北樁基工程公司，樁基施工過(guò)程中，為了盡量避免斷樁情況的發(fā)生，可以采取以下措施：
1、檢查樁截面抗拉強(qiáng)度，嚴(yán)格控制材料質(zhì)量和用量，確保截面設(shè)計(jì)強(qiáng)度。
2、為混凝土施工的連續(xù)性，嚴(yán)密施工組織設(shè)計(jì)。樁灌注開(kāi)工前，仔細(xì)檢查人員、機(jī)械設(shè)備是否到位，開(kāi)工后盡量一步灌注到位，嚴(yán)格把控成樁質(zhì)量。
3、增設(shè)隔水設(shè)施，以防導(dǎo)管或底口進(jìn)水。
4、防止坍孔。施工時(shí)指派專人觀測(cè)水位變化情況，因河流汛期，觀察護(hù)筒四周是否滲水，認(rèn)真量測(cè)河流水位升降數(shù)據(jù)。水位的變化對(duì)水下鉆孔樁施工的影響非常大。若水位差明顯降低，盡快補(bǔ)救，確?？變?nèi)水頭高度始終符合施工要求，施工時(shí)孔口不宜大幅度震動(dòng)，孔附近的承重也應(yīng)該盡量減小。
5、多余澆灌及接樁。為提高樁頂灌注質(zhì)量，當(dāng)樁頂達(dá)到設(shè)計(jì)標(biāo)高后應(yīng)該繼續(xù)灌0.5～1m，待混凝土初凝后終凝前，多余的樁頂保留30cm，其余的部分全部挖除。在接樁或承臺(tái)施工前將多余的30cm樁頂鑿除并用清水沖洗，之后開(kāi)始接樁施工。
6、保持正常的拔管速度，嚴(yán)格控制拔管速度是樁身質(zhì)量以至工程樁質(zhì)量得到的關(guān)鍵。
7、采用跳打法加大樁的施工間距，以減少鄰近樁施工的相互影響。
8、拔管時(shí)，管內(nèi)混凝土應(yīng)隨時(shí)保持2m左右高度，也應(yīng)地下水位1～1.5m，或不低于地面。
9、混凝土要采用合適的坍落度：8～10cm（配筋時(shí)），6～8cm（素混凝土）。
10、密錘慢拔，即邊拔管邊密錘施打，在灌注入混凝土后，應(yīng)先振動(dòng)5～10s，再開(kāi)始拔管，邊振動(dòng)邊拔管，每拔0.5～1m，停拔振動(dòng)5～10s，如此反復(fù)直到樁管全部拔出，拔管速度不宜大于0.8～1m/min，以增加套管內(nèi)混凝土的自重壓力。
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