隨著磨粉機械研發(fā)技術(shù)的大幅提升，國外磨粉機生產(chǎn)企業(yè)的立磨技術(shù)已經(jīng)日臻成熟，立磨的產(chǎn)品技術(shù)優(yōu)勢也日益凸顯。在這種形勢下，國內(nèi)磨粉機生產(chǎn)企業(yè)吸取國外成功經(jīng)驗，進行重大技術(shù)改革，也相繼重新推出了具有自己相關(guān)專利技術(shù)的立磨產(chǎn)品，并逐漸的為國內(nèi)水泥、電力、化工行業(yè)所接受，成為行業(yè)粉磨設(shè)備。

生產(chǎn)投資費用大幅降低。
立磨系統(tǒng)工藝流程簡單，布局緊湊，建筑面積小，占地面積約為球磨機系統(tǒng)的70%，建筑空間約為球磨系統(tǒng)的60%且可露天布置，直接降低了企業(yè)投資費用。且立磨本身有分離器，不需要另加選粉機和提升設(shè)備。出磨含塵氣體可直接由袋式收塵器或電收塵器收集。
生產(chǎn)，節(jié)能環(huán)保
立磨采用料層粉磨原理粉磨物料，能耗低，粉磨系統(tǒng)的電耗比球磨機低20%~30%，而且隨原料水分的增加，節(jié)電效果更加明顯。立磨系統(tǒng)的能耗和球磨系統(tǒng)相比節(jié)約30%～40%。立磨在工作中沒有球磨機中鋼球相互碰撞、撞擊襯板的金屬撞擊聲，因此噪音小，比球磨機低20~25dB。另外，立磨采用全封閉系統(tǒng)，系統(tǒng)在負壓下工作，無揚塵，環(huán)境清潔。

物料烘干能力強
立磨采用熱風輸送物料，在粉磨水分較大的物料時可控制進風溫度，使產(chǎn)品達到要求的終水分。在立磨內(nèi)可烘干—粉磨入磨水分高達15%~20%的物料。
操作簡便，維修方便
配備自動控制系統(tǒng)，可實現(xiàn)遠程控制，操作簡便；通過檢修油缸，翻轉(zhuǎn)動臂，可方便快捷更換輥套、襯板，減少企業(yè)停機損失。

物料在磨盤上的停留時間主要由三方面因素決定：一是影響離心力大小的磨盤速度；二是物料與磨盤間的摩擦力和物料自身的內(nèi)部摩擦力；三是決定運動行程模式的磨盤和磨輥之間的結(jié)構(gòu)形式及其配合。而第三個因素是決定各個立磨廠家設(shè)計思路的關(guān)鍵，不同的磨輥和磨盤形式?jīng)Q定各廠家的磨盤速度和物料在磨盤上的停留時間。用戶在選擇立磨時根據(jù)粉磨物料的特性選擇合適的立磨。

立式磨是根據(jù)料床粉磨原理來粉磨物料的機械，磨內(nèi)裝有分級機構(gòu)而構(gòu)成閉路循環(huán)，加壓機構(gòu)提供粉磨力，同時也借助磨輥與磨盤運動速度差異產(chǎn)生的剪切研磨力來粉碎、研磨料床上的物料。

從立式磨的工作原理可知，立式磨保持磨輥與磨盤對物料層產(chǎn)生足夠大的粉磨壓力，使物料受到碾壓而粉碎。粉磨壓力亦即壓力，它與物料易磨性、水分、邀請產(chǎn)量、磨內(nèi)風速以及立式磨型式和規(guī)格等因素有關(guān)。易磨和水分小的物料，以及要求產(chǎn)量低時，輥壓力就可以小些。輥壓力依賴液壓系統(tǒng)對加壓裝置（拉桿）施加的壓力和磨輥自重產(chǎn)生，并可在操作中加以調(diào)整，此外，磨盤上的物料層具有足夠的穩(wěn)定性和保持一定的料層高度。當輥壓力增加到或超過某些物料的抗折強度時，物料即被壓碎。其他顆粒的物料接著連續(xù)不斷地碾壓使粒度減小，直至細顆粒被擠出磨盤而溢出。