產(chǎn)品優(yōu)勢：
1、智能三級分離，微小顆粒分離率高，能快速去除磨削液中懸浮的細小顆粒，分離率達到95%以上；
2、顆粒過濾凈化精度高，前置過濾+高速離心分離結(jié)構(gòu)+智能分離結(jié)構(gòu)，能快速度分離磨削液中懸浮的細小顆粒，分離粒徑達到20微米。

傳統(tǒng)磨削液處理方法：
1、自然沉淀，通過水箱做隔槽增加隔離沉淀時間，此辦法對大顆粒有一定的效果，但是由于機床在加工過程磨削液處于流動狀態(tài)，對于懸浮的顆粒幾乎不起任何作用；
2、使用濾紙過濾，濾紙過濾能夠去除一部分顆粒，由于濾紙使用的一次性，在線加過工過程，消耗也是比較大；
3、直接使用磁性過濾器，此辦法能去除一定的顆粒，但是對于砂輪粉等去除效果不佳；
4、磨削液得不到有效處理，顆粒物達到一定的濃度只能更換磨削液，更換過程麻煩，并會產(chǎn)生大量的廢液。

磨削液凈化機采用智能三級分離技術(shù)，快速去除磨削液中懸浮的細小顆粒，分離率達到95%以上，智能化控制，一鍵啟動功能，操作簡單，維護方便，無耗材，工作1小時不到1度電。

磨削液凈化可謂是金屬加工行業(yè)的痛點，目前尚未出現(xiàn)一款能較好解決這一痛點的設(shè)備。磨削液的痛點是使用一段時間就要頻繁更換，發(fā)臭要換、變臟要換、粉塵多了也要換，這對客戶來說成本很高，而磨削液凈化機剛好滿足了這一市場需求，幫客戶解決了頻繁換液的痛點。

由于磨削加工所產(chǎn)生大量的細小顆粒混合在磨削液中，靠自然澄清需要極長的時間，在機床磨削加工的過程中想要澄清基本是不可能實現(xiàn)的，由于這些細小顆粒的存在，直接導(dǎo)致了磨削液逐漸變得渾濁，影響產(chǎn)品精度、表面光潔度、加快刀具磨損、損壞冷卻泵，嚴(yán)重者甚至對機床精度造成不可逆轉(zhuǎn)的損壞。而磨削液凈化機就很好的解決的上述存在的問題，智能三級分離，前置過濾+高速離心分離結(jié)構(gòu)+智能分離結(jié)構(gòu)，能快速度分離磨削液中懸浮的細小顆粒，大大提高磨削液使用壽命，緩解污水處理環(huán)保壓力。
產(chǎn)品性能：
1、智能化控制，一鍵啟動功能，操作簡單，維護方便，無耗材，工作1小時不到1度電；
2、提高加工精度，有效避免因懸浮顆粒存在而影響工件加工精度，同時大大的了工件表面光潔度。