內(nèi)部過濾除塵濾筒處理方式脈沖噴吹適用區(qū)域焊接，切割，粉塵處理

垂直濾筒除塵器垂直濾筒式效粉塵凈化系統(tǒng)為:垂直式濾筒除塵器+HEPA(H14)空氣過濾器上下組合的一體機,屬超細(xì)粉塵除塵器領(lǐng)域,由箱體,除塵器箱體,除塵器底部的灰斗,反噴吹系統(tǒng)和外部配套的風(fēng)機系統(tǒng)組成。除塵器箱體與風(fēng)機系統(tǒng)管道連接,除塵箱體內(nèi)部由隔板分成過濾室和潔凈室,模塊化設(shè)計,積木式拼裝。過濾室裝有正面拉門裝置,可以正面拉開柜門,這樣能方便安裝或裝卸濾筒,無須再用濾架來固定濾筒,濾筒拆換更,更快速,更簡便。垂直式濾筒除塵器具有比斜插式濾筒除塵器清灰效果更好,清灰無死角,凈化,處理風(fēng)量大,濾筒壽命長,維修工作量小,運行可靠等優(yōu)點。垂直式濾筒除塵器是取代斜插式濾筒除塵器升級換代的理想新品。
在風(fēng)機風(fēng)動力的作用下，含塵氣體從除塵器所安裝的濾筒的底部（不直接接觸濾筒）進(jìn)風(fēng)口進(jìn)風(fēng)，由于氣體從管道進(jìn)入除塵器腔體，空間急劇放大，氣流速度減緩，大顆粒粉塵成呈拋物線狀自然沉降，含有細(xì)小粉塵的氣流，穿過濾筒，在濾筒濾料的作用下，99%粉塵被在濾料外表面，相對潔凈的空氣（已無肉眼可見粉塵）由濾筒內(nèi)部向上爬升，經(jīng)過HEPA過濾器時，氣流中的細(xì)微粒子再次被精度更高的HEPA濾料所，從而潔凈的空氣排出除塵器外邊。二級深度過濾，除塵效率可以達(dá)99.9%以上。當(dāng)濾筒外壁粉塵積累到一定量的時候，通過壓差傳感器自動判別，達(dá)到清灰預(yù)定值時，PLC發(fā)出指令，開啟脈沖閥噴吹壓縮空氣至濾筒，濾筒急劇膨脹，抖落粉塵，從而使得濾筒獲得再生。
蓄電池生產(chǎn)、化工、糧食、制藥、有色金屬加工、電子、冶煉、食品加工、煙草提煉、紡織、玻纖等行業(yè)產(chǎn)生的超細(xì)粉塵及煙氣治理。
工藝流程及裝置簡介
1、濾筒垂直式安裝，壓縮空氣垂直噴吹清灰效果更好，粉塵不易堵塞濾料，濾料使用率較斜插式提高25%以上，濾筒使用壽命更長。
2、過濾精度高：濾料采用PTFE濾料，二級濾料采用HEPA或ULPA過濾器，針對0.3um以上的超細(xì)粉塵，除塵效率達(dá)99.9%以上。
3、智能化控制：電氣控制可選用PLC控制觸摸屏顯示，電機隨風(fēng)口開啟數(shù)量自動變頻、壓差在線監(jiān)測、離線清灰、壓縮空氣在線監(jiān)測、粉塵濃度在線監(jiān)測、并機聯(lián)網(wǎng)遠(yuǎn)程等功能。
4、設(shè)計合理：模塊化設(shè)計，積木式拼裝，安裝及其方便。例如4萬風(fēng)量的除塵器，則由4個1萬風(fēng)量為單元的模塊拼裝而成。
5、制造工藝精度高：激光切割、數(shù)控沖剪、數(shù)控折彎、自動焊接機、模型夾具拼裝。
6、可根據(jù)用戶的需求，選用材料可以為Q235鋼鐵或SUS不銹鋼。
7、根據(jù)不同粉塵的特性，可以選配防爆泄爆裝置，可以選配預(yù)處理降溫或尾級噴淋裝置。
1、根據(jù)用戶提供風(fēng)量、溫度、功率等參數(shù)選型。
2、接受用戶專屬定制，根據(jù)用戶的實際需求量身定制非標(biāo)機型?？筛鶕?jù)用戶的現(xiàn)場工況提供設(shè)計、制造、安裝、調(diào)試、售后服務(wù)等一系列打包服務(wù)。

濾筒除塵器的結(jié)構(gòu)是由進(jìn)風(fēng)管、排風(fēng)管、箱體、灰斗、清灰裝置、導(dǎo)流裝置、氣流分流分布板、濾筒及電控裝置組成，類似氣箱脈沖袋除塵結(jié)構(gòu)。濾筒在除塵器中的布置很重要，
濾筒除塵器相對于濾袋除塵器來說，相同風(fēng)量條件下，體積小、安裝方便，過濾精度因為其使用濾材基材的限制，要比一般的布袋要高些。 換濾筒要比 換濾袋要簡單得多。所需要的壓縮空氣的量要 少。缺點在于需要壓縮空氣的壓力較大，反吹難度較濾袋 高，濾材的適用面較濾袋較窄，兩者在價格、使用和維護成本，自動化程度上有太大差異。從細(xì)節(jié)方面來分析的有以下方面：
濾袋除塵器的優(yōu)勢:
1、濾袋的使用壽命相對來說應(yīng)該會 長,不易破損；
2、濾袋的清灰效果較好,能清灰；
3、后續(xù)長期運用維護費用較低；
4、過濾
濾袋除塵器的劣勢:
1、布袋的過濾面積較小.
2、因為布袋面積小導(dǎo)致袋式除塵器設(shè)備體積稍大，所以占地面積稍大；和濾芯式除塵器相比，同樣過濾面積的設(shè)備濾筒式的體積會比較斯文.
3、投入成本較大;
濾筒除塵器的優(yōu)勢:
1、 期投入成本較小;
2、設(shè)備體積較小,占地面積??；
3、過濾效果與布袋的過濾效果一樣沒有什么區(qū)別,都是市面上廣泛的過濾方式.

拋丸打磨濾筒除塵器材質(zhì)
1、濾料選用細(xì)紗聚酯覆膜過濾材料國產(chǎn)、進(jìn)口PS、PUS、PET、PTFE覆膜聚酯無紡布、覆膜防靜電無紡布、長纖濾紙、纖維復(fù)合材料、金屬濾網(wǎng)、化纖無紡濾料、合成纖維濾材、玻璃纖維濾材、活性炭濾材、進(jìn)口棉纖維、長纖維過濾氈，彭膠棉等材料采用 寬褶打折技術(shù)，間隙均勻;
2、濾筒兩端端蓋選用0.8mm以上厚的防銹鋼板沖壓而成(不易變形)端蓋與濾料粘接處采用聚氨酯發(fā)泡膠粘接(確保端蓋與濾料連接緊密無縫隙);
3、內(nèi)外支撐保護骨架均采用0.8mm以強度、孔隙率高的鍍鋅鋼板，支撐力度大可防止濾筒吹破吹爆吸癟;
4、濾筒與滑板連接處采用低硬度高強度發(fā)泡密封膠圈密封確保無灰塵滲漏，過濾精度可達(dá)到99.9%;
5、內(nèi)外護網(wǎng)與內(nèi)部濾料運用 的自動螺旋鑄膠機打膠固定技術(shù)，確保濾筒的處理風(fēng)量、過濾面積均勻便于電磁脈沖閥反吹清灰。
拋丸打磨濾筒除塵器特點
具有連接方便，廢棄后可 焚燒對環(huán)境。其主要特點有：降低清灰壓力;工況和溫度的適應(yīng)范圍廣;模塊化的設(shè)計，使安裝、維修快捷簡單;可適用于多種花板;可選擇上部插入式安裝或下部安裝方式;由于阻力較小，節(jié)省了反吹時的壓縮空氣。
拋丸打磨濾筒除塵器性能：
◆易于安裝，頂部和底部是聚安脂化學(xué)材料，強度高;
◆易于拆卸，材料新穎，不易泄漏;材料全部是復(fù)合材料，特別能抗磨損
◆穩(wěn)定性好，防止泄露發(fā)生，傳統(tǒng)的布袋容易破裂或被鋼筋掛破;
◆折疊式濾筒抗高溫性能 好;
◆連接形式適應(yīng)各種不同的管口連接;
◆過濾面積是傳統(tǒng)布袋的2-4倍，并可縮小除塵器的體積2-4倍，壽命也是傳統(tǒng)布袋的4倍;
◆ 空氣透氣率，透氣性能好，具有處理粉塵量大的能力;
◆折疊張開時，清灰過程完成。減少停機時間，降低檢修成本;
◆由于表面過濾材料之特性，低氣壓也可啟動清灰，過濾效果高;
◆耗氣量少，節(jié)約空壓機能源;
◆ 率清灰(經(jīng) 空氣濾料BIA認(rèn)可)，可清洗，并可多次重復(fù)使用/

技術(shù)改進(jìn)
清灰裝置
傳統(tǒng)的濾筒除塵器有兩種清灰方式，一種是流反吹，一種是脈沖氣流噴吹，實踐表明前者的優(yōu)點是氣流均勻，缺點是耗氣量大；后者的優(yōu)點是耗氣量小，缺點是氣流弱小。為此可作兩個方面改進(jìn)：一方面在脈沖噴吹管上增加導(dǎo)流裝置，加強氣流誘導(dǎo)作用，另一方面把濾筒上部導(dǎo)流風(fēng)管取消，使脈沖氣流和誘導(dǎo)氣流同時充分進(jìn)入濾筒。這樣改進(jìn)后耗氣量少，氣流均勻，清灰效果好，根據(jù)計算，技術(shù)改進(jìn)后的清灰氣流流量是脈沖氣量的3－5倍。
除塵過程
1、捕集分離過程
①捕集推移階段。實質(zhì)是粉塵的濃縮階段。均勻混合或懸浮在運載介質(zhì)中的粉塵，進(jìn)入除塵器的除塵空間。由于受外力的作用，將粉塵推移到分離界面，隨粉塵向分離界面推移，濃度越來越大，為固—氣分離進(jìn)一步作好準(zhǔn)備。
② 分離階段。當(dāng)高濃度的塵流流向分離界面以后，存在兩種作用機理：其一，運載介質(zhì)運載粉塵的能力逐漸達(dá)到極限狀態(tài)，在粉塵懸浮和沉降趨勢上，以沉降為主，并通過粉塵沉降，使之從運載介質(zhì)中分離出來；其二，在高濃度塵流中，粉塵顆粒的擴散與凝聚趨勢，以凝聚為主，顆粒之間可以彼此凝聚，也可在實質(zhì)界面上凝聚并吸附。
2、排塵過程
經(jīng)過分離界面以后，己分離的粉塵通過排塵口排出的過程。
3、排氣過程
已除塵后相對凈化的氣流從排氣口排出的過程

濾筒除塵器主要特點
　　① L系列濾筒除塵器，由單元體（箱體）1～8只組成，可根據(jù)具體要求靈活地任意組合，單元體本身就是一整的除塵器，可以單使用。
　?、?L系列濾筒除塵器配備有多種規(guī)格（過濾面積）和不同濾料，適用于不同粉塵性質(zhì)、溫度、含塵濃度0.5～5.0g/m3的氣體除塵或空氣過濾，除塵效率達(dá)99.99%。
　?、?L系列濾筒除塵器配備有多種安裝結(jié)構(gòu)形式，可根據(jù)實際情況選用。
　?、?濾料采用微孔薄膜復(fù)合濾料，實現(xiàn)了表面過濾，清灰容易，阻力小，具有運行穩(wěn)定性及技術(shù)可靠性。
濾筒除塵器工作原理
　　除塵器一般為負(fù)壓運行，含塵氣體由進(jìn)風(fēng)口進(jìn)入箱體，在濾筒內(nèi)負(fù)壓的作用下，氣體從筒外透過濾料進(jìn)入簡內(nèi)，氣體中的粉塵被過濾在濾料表面，于凈氣體進(jìn)入清潔室從出風(fēng)口排出。當(dāng)粉塵在濾料表面上越積越多，阻力越來越大，達(dá)到設(shè)定值時（也可時間設(shè)定），脈沖閥打開，壓縮空氣直接吹向濾筒中心，對濾筒進(jìn)行順序脈沖清灰，恢復(fù)低阻運行

一．結(jié)構(gòu)工作原理
脈沖式濾筒除塵器設(shè)有進(jìn)風(fēng)口、濾筒、出風(fēng)口、氣包、脈沖控制儀、噴吹閥、噴吹管等，濾筒是由聚脂纖維折疊、卷制而成，其下端封閉，上端中心正對噴吹管下口．含塵氣體由進(jìn)風(fēng)口進(jìn)入除塵器后，氣流速度減慢，粗顆粒脫離氣流沉降到集塵室內(nèi)，細(xì)微粉塵隨氣流穿過濾筒時被阻于濾筒外表面，潔凈氣體由出風(fēng)口排出；當(dāng)濾筒表面灰層較厚時，脈沖控制儀發(fā)出指令開啟噴吹閥，氣包內(nèi)的壓縮空氣經(jīng)噴吹管高速噴出，同時誘導(dǎo)數(shù)倍于噴射氣量的周圍空氣進(jìn)入濾筒，并由內(nèi)向外快速射出，將濾筒外表面的粉塵吹下落入集塵室內(nèi)，由放灰斗排出。除塵器清灰采用脈沖噴吹方式，既做到了清灰，又不傷害濾筒，使濾筒使用壽命得以保障。清灰過程由脈沖控制儀自動控制，可采用壓力差控制或時間控制。
隨著清潔過濾時間的增加，濾袋表面黏附的粉塵也不斷增加，濾袋阻力也相應(yīng)增加，從而影響除塵效果。為使除塵工作能持續(xù)、 進(jìn)行，要定期做好集塵箱內(nèi)粉塵的回收，清理工作。