隔膜壓榨時，壓榨前物料充滿濾室，壓榨后在排盡空氣后，方可打開濾板進行卸料，以免造成隔膜破裂。工作中應經(jīng)常檢查壓縮空氣管路，若出現(xiàn)氣管脫落或漏氣嚴重，應立即關閉進氣閥，打開放氣閥。待修復后，方可繼續(xù)使用。實際操作使用說明可咨詢廠家。

脫水完成后，解除濾板的機械壓緊力，單塊逐步拉開濾板，分別敞開濾室進行卸餅為一個主要工作循環(huán)完成。根據(jù)過濾物料性質不同，壓濾機可分別設置進漿脫水、擠壓脫水、風吹脫水或單、雙面脫水，目的就是大限度地降低濾餅水份。

壓濾機在生產(chǎn)中總會遇到一個問題,隨著長時間的使用,濾板的損害逐漸加劇,這個問題往往不能忽視,一方面是壓濾機自身老化毛病,導致壓濾機運行的時候可能會過熱,其次可能是壓濾機出產(chǎn)的時候不重視保護,這就給濾板帶來很大的壓力。

隔膜壓濾機與其他臥式壓濾機一樣，需要對濾板施加一個強大的壓力，使其能形成密閉的過濾環(huán)境，而且需要這個壓力持續(xù)不斷的對濾板作用，而隔膜壓濾機設備中常見的壓力產(chǎn)生的形式就是液壓式，通過液壓系統(tǒng)來實現(xiàn)這一個目的。而在液壓系統(tǒng)中，是通過特定的設計，將液壓油內能轉化為壓力的，所以沒有液壓油就不能產(chǎn)生壓力，隔膜壓濾機沒有壓力的輔佐就不能起到過濾的效果?？傊?，在隔膜壓濾機中，液壓油作用就通過間接形式產(chǎn)生了壓力，輔佐了設備的過濾作用。這點表明了沒有液壓油，隔膜壓濾機就不能發(fā)揮其本來的工作效益。

污泥壓濾機是利用濾布來實現(xiàn)固體與液體之間分離的設備。壓濾機上能設計多少濾布，那么這些能在設備存在的濾布面積就是壓濾機設備的過濾面積。壓濾機的過濾面積這個數(shù)據(jù)及其重要，它直接關系到設備的工作能力與工作效率，壓濾機的過濾面積越大，那么設備過濾分離處理液體也就越多，那么設備的工作效率也就越高。

隔膜壓濾機操作前須進行整機檢查：檢查濾布有無打折或重疊現(xiàn)象。隔膜壓濾機的電源是否已正常連接。檢查后即可 進行壓緊操作，按一下“啟動”按鈕，油泵開始工作，然后再按一下“ 壓緊”按鈕，活塞推動壓緊板壓緊，當隔膜壓濾機壓緊力到達調定高點壓力后，液壓系統(tǒng)自動跳停。