脈沖噴吹結構設計 差壓或定時噴吹控制設計主體描述：除塵器是由上箱體、中箱體、下錐體、噴吹系統(tǒng)、儲氣罐、管路、輸灰系統(tǒng)、電器控制系統(tǒng)組成。

灰斗料位計安裝設計  

除塵器反吹用壓縮空氣控制系統(tǒng)設計

除塵器工作原理

選用濾料的針對性說明       

1.布袋除塵器的使用主要在濾芯上，特別是在粉塵濃度高工況下，選用好的濾料對整體設備的使用至關重要，就本項目的煙氣工況分析我公司選用工業(yè)凈化煙塵行業(yè)濾料。  

除塵器卸灰系統(tǒng)設計 

   除塵器下錐體：下錐體是一個集成灰斗，與導流分布裝置相連接，整個過濾室內(nèi)氣流分布均勻并與除塵器中箱體相連，含塵氣體在經(jīng)過中箱體沉降室時將氣體中大顆粒粉塵反吹自然沉降落入灰斗。

   除塵器的組成有：主箱體、灰斗、支腿、濾芯室、爬梯、筒體部脈沖控制系統(tǒng)、氣缸氣路、濾芯等部分組成。

徐塵器本體及旁路電氣及自動化控制設計 

2.過濾精度高，濾料密度高纖維間的孔隙小而均勻，能分離所有大多數(shù)直徑的粉塵，所以煙塵凈化而穩(wěn)定。測試結果表明，總捕集效率也可達99.9，比普通針刺氈濾布過濾，對粒徑為3 8μm集塵效率也有較好的效率，這種粒徑是國際社會要求嚴格控制的微細粉塵（可吸入粉塵）和PM2.5（呼吸性粉塵），因此很容易實現(xiàn)小于30mg/Nm3的排放。  

除塵器所用濾料的選型設計  

3.孔隙率高  濾料孔隙率高不易造成粉塵堵塞，足以使大量的氣體通過。 

4.易于清灰  濾料由于PTFE處理后可減少了粉塵在表面的集聚，有利于粉塵剝離，因而可以減少清灰次數(shù)，延長清灰周期，節(jié)省壓縮空氣。  

煙氣排放符合大氣污染物排放標準

5.運行阻力低、使用壽命長  濾料由于PTFE處理后粉塵在表面的集聚量少，因此減少了濾芯的維護量，延長了其使用壽命。濾料壓差穩(wěn)定，系統(tǒng)阻力上升緩慢，可以長期平穩(wěn)運行。

設計原則  

漏風率：

除塵器中箱體：分N個過濾和沉降室組成，每個濾室與導流分布裝置相連接，導流裝置是引導含塵氣體和凈化后氣流的分隔板，導流裝置也是引導氣流由底部進入過濾區(qū)域的裝置。

除塵器的組成

   除塵器上箱體：分N個噴吹系統(tǒng)管路組成，每條管路對應一個脈沖控制閥，由電器控制儀控制。

1）遵循技術成熟、、經(jīng)濟實用、運行可靠的原則，設計出流的除塵設備，滿足與用戶。  

2）實現(xiàn)全過程的煙氣凈化，排放標準30mg/Nm3。

脈沖除塵器的清灰方式“離線分室”脈沖清灰，氣體凈化方式為外濾式，含塵氣體由進風口進入進氣室，經(jīng)過導流板由底部進入過濾室，含塵煙氣先通過沉降室去除大顆粒物后進入過濾區(qū)域，氣流通過導流分布裝置，適當導流自然流向分布，從下部均勻進入濾芯室，整個過濾室內(nèi)氣流分布均勻，含塵氣體中大顆粒粉塵在進風道內(nèi)通過沉降室自然沉降直接落入灰斗，飄逸粉塵在導流裝置的引導下，隨氣流進入中箱體過濾區(qū)，吸附在濾芯外表面。過濾后的潔凈氣體透過濾芯經(jīng)上箱排風口排出。

3）采用低阻、中溫、大流量技術，確保除塵系統(tǒng)穩(wěn)定運行。

4）采用佳實用技術與設備。

除塵效率：99.9

5）合理設計除塵器進口流速及各部尺寸的比例協(xié)調(diào)，達到低阻、的運行效果。  

6）合理設計除塵器過濾風速，提高濾芯使用壽命和穩(wěn)定運行。

產(chǎn)品型號：

脈沖24-脈沖袋式除塵器處理風量2160-4320 m3/h，過濾面積18 m2

脈沖36-脈沖袋式除塵器處理風量3240-6480 m3/h，過濾面積27m2

脈沖48-脈沖袋式除塵器處理風量4320-8640 m3/h，過濾面積36 m2

脈沖60-脈沖袋式除塵器處理風量5400-10800 m3/h，過濾面積45m2

脈沖72-脈沖袋式除塵器處理風量6480-12960 m3/h，過濾面積54m2

脈沖84-脈沖袋式除塵器處理風量7560-15120 m3/h，過濾面積63m2

脈沖96-脈沖袋式除塵器處理風量8640-17280 m3/h，過濾面積72 m2

脈沖120-脈沖袋式除塵器處理風量10800-21600 m3/h，過濾面積99m2

工業(yè)除塵設備之脈沖式濾筒除塵器是一種新型過濾除塵裝置，具有凈化、外形尺寸小、過濾面積大、過濾效果好、壓力損失小、濾筒使用壽命長、安裝維修快捷方便、可連續(xù)使用等特點。

適用范圍

攪拌作業(yè)、粉料投放作業(yè)、裝袋作業(yè)、噴砂作業(yè)、電路板加工作業(yè)、金屬加工作業(yè)、混料作業(yè)、鉆孔作業(yè)、剪裁作業(yè)、破碎作業(yè)、石材雕刻作業(yè)、打磨作業(yè)。