機(jī)械過濾污水處理常用的方法，根據(jù)過濾介質(zhì)不同，機(jī)械過濾設(shè)備分為顆粒介質(zhì)過濾和纖維過濾兩類，顆粒介質(zhì)過濾主要以砂石等顆粒濾料作為過濾介質(zhì)，通過顆粒濾料吸附作用和砂粒之間孔隙對水體中固體懸浮物截留作用實現(xiàn)過濾的，優(yōu)點是易反沖，缺點是濾速慢，一般不超過7m/h；截污量少，其核心過濾層只有濾層表面；過濾精度低，只有20-40μm，并不適合含高濁度污水快速過濾。

使濾床具有纖維過濾的孔隙度高、比表面積小、濾速高、截污量大、過濾精度高等優(yōu)點，當(dāng)水中懸浮物流經(jīng)纖維濾料表面時，在范德華引力和經(jīng)電作用下，懸浮固體和纖維束粘附力遠(yuǎn)大于與石英砂的粘附力，有利于提高濾速和過濾精度。

不對稱纖維束濾料組成的濾床在水流的壓實作用下，水流經(jīng)過濾層時產(chǎn)生阻力，從上到下，水頭損失逐步減少，水流速度越來越快，濾料的壓實程度就越來越高，孔隙度越來越小，這樣沿水流方向，自動形成連續(xù)的梯度密度濾層分布，形成了一個倒金字塔的構(gòu)造。該結(jié)構(gòu)十分有利于水中固體懸浮物的有效分離，即濾床上部脫附的顆粒很容易在下部窄通道的濾床中被捕獲而截留，實現(xiàn)高濾速和過濾的統(tǒng)一，提高過濾器截污量，延長過濾周期。

納污量大：一般為15～35kg/m3，是普通砂濾器的4倍以上；反洗耗水率低：反沖洗耗水量小于周期濾水量的1～2%。

鈉焰法于1969年起源于英國，歐洲部分國家在20世紀(jì)70~90年代實行，是我國現(xiàn)行的國家標(biāo)準(zhǔn)方法之一。它的測試塵源為多分散相氯化鈉鹽霧，“量”為含鹽霧燃燒時氫氣火焰的亮度。鹽水在壓縮空氣的攪動下飛濺，經(jīng)干燥形成微小鹽晶體顆粒并進(jìn)入風(fēng)道，在過濾器前后分別采樣，含鹽霧氣樣使氫氣火焰的顏色變藍(lán)、亮度增加，以火焰的亮度來判斷空氣的鹽霧濃度，并以此確定過濾器對鹽霧的過濾效率，主要檢測儀器為火焰光度計。鈉焰法的相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)有：英國BS3928-1969，歐洲Eurovent 4/4，中國GB6165-85。該方法只能檢測靈敏度不高，不能對效過濾器檢測。

初效過濾器一般2-3個月更換一次，每半年更換一次，這樣過濾器的壽命一般能在2年以上；但為保護(hù)后級別過濾器使用及保障潔凈室安全運行，許多聰明的業(yè)主每月更換初效，每3個月更換中效及亞（或者前面所述風(fēng)柜內(nèi)末段選用做保護(hù)過濾器），這樣可以過濾器5年（甚至10年）以上的使用壽命，而且因為更換后的新過濾器阻力小，空調(diào)負(fù)荷大大減少，而過濾器更換的費用遠(yuǎn)小于空調(diào)運行所需的電費，頻繁更換前級預(yù)過濾器實際上是使空調(diào)在低阻力負(fù)荷下運行，節(jié)省了大量電費。