過濾部分由整齊排列在主梁上的隔膜濾板、廂式濾板和夾在它們之間的濾布組成。過濾開始時，濾漿在進料泵的推動下，經(jīng)止推板的進料口進入各濾室內(nèi)，濾漿借助進料泵產(chǎn)生的壓力進行固液分離，由于過濾介質(zhì)(濾布)的作用，使固體留在液室內(nèi)形成濾餅，濾液則由排液閥排出。

液壓壓緊為自動保壓時，壓緊力是由電接點壓力表控制的，將電接點壓力表的上限針和下限指針設定在工藝要求的數(shù)值，當壓緊力達到壓力表的上，電源切斷，油泵停止供油，由于油路系統(tǒng)可能生產(chǎn)的內(nèi)漏和外漏造成壓力下降，當降到壓力表下限指針時，電源接通，油泵開始供油，壓力達到上，電源切斷，油泵停止供油，這種循環(huán)以達到在過濾物料過程中所需要的壓緊力。

在礦山冶金和污水處理等行業(yè)中，固液分離的工藝流程需要持續(xù)改進，才能在快速發(fā)展的過程中保持強勁的行業(yè)競爭力，其實如今的壓濾設備已經(jīng)憑借強大功能足以滿足這方面的應用需求，只不過設備類型相對較多，需要在合理區(qū)分的前提下采購安裝 壓濾機 才能取得事半功倍的效果，因此對設備的規(guī)格型號還是要掌握區(qū)分的標準，才有利于甄選符合應用條件和要求的壓濾產(chǎn)品設備，相信這對改變和提升固液分離的過濾效果也是有很大幫助的。

判斷壓濾機配件質(zhì)量好壞，就是“看”。要看濾板整體是否完整，表面是否平滑，不能有任何斷痕或缺陷，尤其是壓濾機濾板邊緣部分，要求非常平滑和平滑，因為它是壓濾機濾室的密封部位，不能有任何問題。若壓濾機的濾室甚至連基本條件都不能滿足，壓濾機就無法正常工作。過濾板凹陷部分，盡量減少有絲痕，因為壓濾機工作時內(nèi)部壓力較大，中濾板在以后使用中，由于壓力較大，經(jīng)常從絲痕處破裂損壞。

壓濾機操作步驟：



　　一、在壓下板框式壓濾機時，可進行進給操作：進給泵開啟，進給閥慢慢打開，進給壓力逐漸上升至正常壓力。如濾餅需要洗滌或空氣干燥，則可隨后處理，并可將其卸載而不需洗滌或空氣干燥。



　　二、加壓板式壓濾機后，關(guān)閉給料泵及給料閥。開啟清洗泵或空壓機，慢慢打開清洗液或進氣閥，清洗或吹干濾餅。運行結(jié)束后，關(guān)閉空壓機及其閥門，并可進行卸載作業(yè)。



　　三、卸餅作業(yè)具體做法是：關(guān)閉給料泵和給料閥、給料液或給料裝置和閥門，然后按下操作面板上的“釋放”按鈕，活塞桿帶動壓板返回并返回到正確的位置。松開“釋放”按鈕后，手動將濾板一一拉出，取出濾餅，清潔附在密封面上的濾渣，防止其卡在密封面，影響密封性能，造成泄漏?，F(xiàn)在，操作循環(huán)結(jié)束。
經(jīng)過高壓的濾餅若仍不夠理想，還需進行強力對夾輥擠壓，使污泥達到的固液分離。每組對夾輥為一條固定，另一條為氣囊施壓活動輥，活動輥外表面包硬度較低的天然橡膠，以便同污泥的軟接觸擠壓，調(diào)節(jié)合適合壓力以污泥的通過及充分脫水。