陶瓷膜精制鹽水工藝的特點(diǎn)
1）鹽水精制工藝技術(shù)。與傳統(tǒng)工藝和凱膜法工藝相比，陶瓷膜法從原理上差別不大，具體分離方法卻有著很大的差異。傳統(tǒng)工藝和凱膜法工藝都是預(yù)處理沉降并流終端
2）過(guò)濾操作的膜過(guò)濾。在陶瓷膜過(guò)濾工藝中，根據(jù)陶瓷膜過(guò)濾的特性，取消了預(yù)處理系統(tǒng)，原料液反應(yīng)完成后，直接采取錯(cuò)流方式進(jìn)行粒子分離，實(shí)現(xiàn)了一步過(guò)濾，與其他技術(shù)相比，過(guò)濾性能有了質(zhì)的飛躍。運(yùn)行費(fèi)用低。無(wú)需加入三氯化鐵、次氯酸鈉等腐蝕性化學(xué)藥劑，減少了對(duì)系統(tǒng)設(shè)備、管道的腐蝕危害，消除了鹽水中鐵、游離氯的二次污染，有效地降低了生產(chǎn)運(yùn)行成本，10萬(wàn)T燒堿一次鹽水可降低運(yùn)行費(fèi)用40萬(wàn)元以上。
3）陶瓷膜的特性及其特有的過(guò)濾工藝有助于拓寬原鹽的選擇范圍，使企業(yè)可選擇不同品質(zhì)的原鹽做為原料，可有效降低企業(yè)采購(gòu)成本。
4)由于流程短，操作簡(jiǎn)單，全自動(dòng)控制，減少了氣水混合、加壓溶氣、浮上澄清的工藝和設(shè)備，投資費(fèi)用和運(yùn)行費(fèi)用都有所降低，處理能力大，占地面積小。以年產(chǎn)10萬(wàn)燒堿為例，整個(gè)系統(tǒng)的投資可比有機(jī)聚合物膜鹽水精制技術(shù)減少35%以上。
5）由于無(wú)機(jī)膜平均過(guò)濾孔徑為40mm且孔徑分布窄，過(guò)濾精度高、鹽水質(zhì)量穩(wěn)定，過(guò)濾后鹽水中的SS可達(dá)到0.5×10 -6以下，Ca\Mg在0.5×10-6以下，相比有機(jī)膜的孔徑在220-500mm，過(guò)濾精度更高，鹽水質(zhì)量更優(yōu)，完全達(dá)到各種離子膜電槽對(duì)一次鹽水質(zhì)量的要求。
6）過(guò)程控制和操作簡(jiǎn)單，控制點(diǎn)少，無(wú)需頻繁的反沖洗、排渣，只需控制好兩堿”加入量和濃縮鹽水的含固量自動(dòng)控制，大大降低了工人的勞動(dòng)強(qiáng)度，提高了系統(tǒng)的可靠性及穩(wěn)定性。

陶瓷膜純水通量測(cè)試計(jì)算方法
1.將電導(dǎo)率小于10um-cm-1、濁度小于0.1NT的純凈水，在操作壓力為0.1MPa，溫度為25℃的條件下，壓過(guò)陶瓷微孔濾膜，單位時(shí)間、單位膜面積透過(guò)濾膜的純水體積，即為純水通量，按公式（1）計(jì)算：
F=Q/A……（1）式中：F-膜的純水通量，m3·m-2·h-1
Q一單位時(shí)間的膜的純水透過(guò)量，m3.h-1；A-有效膜面積，m2
2.大孔徑測(cè)試與計(jì)算
將膜用選定的浸潤(rùn)劑浸潤(rùn)，以氮?dú)鉃闅庠矗鸩皆龃竽蓚?cè)的壓差，測(cè)出小出泡壓力，并計(jì)算出大孔徑。
Dmax=4δ/△Pmin……（2）
式中：Dmax—測(cè)試膜的大孔徑，m；δ-溶劑的表面張力，N/m；△P—出泡壓差，Pa.

無(wú)機(jī)分離組件的粒徑范同在0.45μm±0.05，是不對(duì)稱分離膜。在無(wú)機(jī)膜管燒結(jié)而成的多孔支撐體上通過(guò)溶膠一凝膠鍍上一層納米級(jí)的微粒。作為支撐體的顆粒比較粗大，孔徑也比較小，在5～lOμm之間，僅用它來(lái)作分離是不夠的，它主要起支撐作用，分離組們的機(jī)械強(qiáng)度要求。起主要分離作剛的掛其表面所鍍的脫層，其顆粒的粒釋住l～2um，孔徑托0.45um，其粒徑分布均勻，孔釋分布窄，孔隙牢高。支撐體與表面膜層的孔徑，粒徑可由1-3b看出，屆典型的撲對(duì)稱分離膜。該膜的分離屬于微孔過(guò)濾過(guò)科，借助膜兩邊的壓力差和濃度差而實(shí)現(xiàn)不同粒徑范圍組分的分離。粒子被截留的機(jī)理取決丁膜的性能(物理的和化學(xué)的)和膜與粒子間相互作用的性質(zhì)。當(dāng)膜的孔徑小于懸浮粒子的尺寸，粒子以其幾何形狀被阻擋，不能進(jìn)入或通過(guò)膜，而與透過(guò)組分分離，這種分離機(jī)理為表面過(guò)濾或篩濾機(jī)理。若膜的孔徑較粒子尺可為大，在這種情況下，粒子能進(jìn)入膜孔內(nèi)，當(dāng)它與孔壁相接觸并粘附于壁內(nèi)，在慣性沖掩、擴(kuò)散、截留等多種分離作用力作用下得到分離。