優(yōu)點(diǎn):陶瓷膜具有良好的化學(xué)穩(wěn)定性、耐酸性、耐堿性、耐有機(jī)溶劑性、耐高溫性、高機(jī)械強(qiáng)度和反沖洗性；抗菌能力強(qiáng)，不與微生物相互作用；孔徑分布窄，分離。

根據(jù)生化工業(yè)、醫(yī)藥工業(yè)、水處理工業(yè)、化工和石油化工等不同材料體系的特點(diǎn)，設(shè)計(jì)了陶瓷膜的微層結(jié)構(gòu)和材料，并調(diào)整了不同比例的α-Al2O3、氧化鋯和二氧化鈦膜材料的復(fù)合配方，從而優(yōu)化了陶瓷膜的通量、抗污染性能和清洗回收性能，從而開發(fā)出特殊的陶瓷濾芯。它具有耐酸堿性強(qiáng)、耐溶劑侵蝕、抗氧化、耐高溫、機(jī)械強(qiáng)度高、孔徑分布窄的特點(diǎn)。
膜的平均孔徑:1000納米、800納米、500納米、200納米、100納米和50納米
膜材料:α-Al2O3、氧化鋯和二氧化鈦的復(fù)合配方
支撐材料:> 99% α-Al2O3

在石油化工生產(chǎn)中，催化劑應(yīng)用廣泛，反應(yīng)后一般需要將產(chǎn)物與催化劑分離。無機(jī)陶瓷膜由于其的耐熱性、耐化學(xué)溶劑性和機(jī)械強(qiáng)度，在石化和化工生產(chǎn)中的催化劑回收方面顯示出的優(yōu)勢，并已在許多廠家得到應(yīng)用。
與傳統(tǒng)的沉降、板框過濾和離心分離不同，陶瓷膜在催化劑和反應(yīng)產(chǎn)物的固液分離中主要采用錯(cuò)流過濾。待分離的料液在循環(huán)側(cè)連續(xù)循環(huán)，使得分子篩催化劑能夠截留在膜表面，同時(shí)反應(yīng)產(chǎn)物能夠通過膜孔滲出。由于流體流動(dòng)平行于過濾介質(zhì)的表面，過濾阻力大大降低，從而可以在較低的壓力下保持較高的滲透通量，過濾操作可以連續(xù)進(jìn)行較長的時(shí)間，濃縮液中的催化劑固體含量達(dá)到較高水平。
陶瓷膜分離技術(shù)在催化劑回收和再生方面的優(yōu)勢；
可回收超細(xì)粉末和納米催化劑；
陶瓷膜耐高溫，耐有機(jī)溶劑，耐強(qiáng)酸強(qiáng)堿，大多數(shù)反應(yīng)都可以使用；
產(chǎn)品中催化劑含量很少，提高了產(chǎn)品質(zhì)量；
催化劑損失率低，降低了生產(chǎn)成本；
催化劑再生效果好，增加了重復(fù)使用次數(shù)，延長了催化劑使用壽命；
可實(shí)現(xiàn)全封閉自動(dòng)化連續(xù)生產(chǎn)。
用于環(huán)己酮肟的生產(chǎn)過程
己內(nèi)酰胺是合成纖維和工程塑料的重要原料。環(huán)己酮肟是生產(chǎn)己內(nèi)酰胺的中間體，高達(dá)90%的己內(nèi)酰胺產(chǎn)品是通過重排制備的。目前工業(yè)生產(chǎn)環(huán)己酮肟存在中間步驟多、工藝復(fù)雜、副產(chǎn)物多、三廢多等缺點(diǎn)，對現(xiàn)有工藝進(jìn)行改進(jìn)具有重要意義。其中，鈦硅分子篩(TS-1)催化環(huán)己酮氨肟化生產(chǎn)環(huán)己酮肟的新工藝受業(yè)界關(guān)注。該工藝具有反應(yīng)條件溫和、選擇性高、副產(chǎn)物少、能耗低、污染少的特點(diǎn)，已進(jìn)入工業(yè)應(yīng)用階段。然而，在以鈦硅分子篩(TS-1)為催化劑生產(chǎn)環(huán)己酮肟的過程中，由于催化劑顆粒小，催化劑隨產(chǎn)品流失嚴(yán)重。將陶瓷膜過濾過程與環(huán)己酮肟化反應(yīng)過程耦合，通過陶瓷膜截留鈦硅分子篩催化劑，一種新型膜催化一體化工藝不僅可以有效解決催化劑回收問題，而且可以縮短工藝流程，提高工藝的連續(xù)性。
工業(yè)廢水處理
工業(yè)廢水一般是酸堿性的，含有有機(jī)溶劑，因此傳統(tǒng)的有機(jī)膜往往難以適應(yīng)這種苛刻復(fù)雜的條件。然而，由于其優(yōu)點(diǎn)，陶瓷膜可以在這些惡劣環(huán)境中長時(shí)間穩(wěn)定運(yùn)行。如油田采出水、石油化工廠廢水、金屬表面清洗廢水、乳化液廢水等含油廢水，常規(guī)方法難以處理，需要利用陶瓷膜的親水疏油特性，有效去除工業(yè)廢水中的油。氧化鋁陶瓷膜處理乳化油廢水的除油率可達(dá)99%以上，若增濾/納濾兩種處理工藝，除油率可提高到99.5%以上，優(yōu)勢明顯。
除含油廢水外，紙漿工業(yè)廢水是COD(化學(xué)需氧量)的主要污染源。與傳統(tǒng)處理方法相比，采用陶瓷膜超濾技術(shù)過濾化學(xué)需氧量和木質(zhì)素，截留率分別為49.4%和90%，滲透液可直接回收利用。
設(shè)備特性
1.熱穩(wěn)定性:過濾材料在250℃下熱穩(wěn)定，不開裂；
2.過濾精度高(可達(dá)0.1微米)，過濾速度快，清洗和再生性能好，適用于各種介質(zhì)的精密過濾；
3.過濾:除油率80-95%，粒徑大于0.5μm的懸浮物去除率在98%以上；
4.過濾精度和過濾速率:與微孔介質(zhì)的平均孔徑、壁厚、過濾壓差和材料參數(shù)有關(guān)，可以通過實(shí)驗(yàn)和計(jì)算正確確定，可以以5-10m/s的過濾速率進(jìn)行過濾。
5.自潔狀態(tài)好，無味，抗微生物侵蝕能力好；
6.良好的機(jī)械強(qiáng)度和孔穩(wěn)定性，適用于高壓介質(zhì)過濾；
7. 耐化學(xué)介質(zhì)腐蝕性能，耐各種酸、堿、鹽，耐70℃以下大部分有機(jī)溶劑，無味，無異物溶解；適用于各種介質(zhì)的過濾；
陶瓷膜污水處理設(shè)備.實(shí)驗(yàn)室管狀陶瓷膜設(shè)備-陶瓷膜超濾設(shè)備可以直接處理醬油、醋等調(diào)味品的原液，代替?zhèn)鹘y(tǒng)的多級過濾工藝。硅粉的回收給光伏產(chǎn)業(yè)帶來了效益，對解決環(huán)保問題有很大幫助。林可霉素堿性溶液純化、色氨酸脫色、葡聚糖脫鹽除雜、蘇氨酸項(xiàng)目應(yīng)用，如姜餅提取、藍(lán)莓花青素提取、紫甘薯花青素提取、小麥黃酮提取、甜菊糖苷提取等甘蔗汁純化、蔗糖、羅漢果提取物、葛根提取物等。同時(shí)，還可以替代現(xiàn)代抗生素工業(yè)生產(chǎn)中的吸附、沉淀、溶劑萃取、離子交換等傳統(tǒng)純化技術(shù)。比如化纖行業(yè)廢堿液中半纖維素的含量和含量，經(jīng)過陶瓷膜綜合處理后可以再利用，也解決了環(huán)保排放的問題。來自污泥池的清液回流至接觸氧化池進(jìn)行再處理。
多孔陶瓷膜有三種類型:平板膜、管式膜和多通道膜，其中平板膜主要用于小規(guī)模工業(yè)生產(chǎn)和實(shí)驗(yàn)室研究。管式膜被組合形成類似于管式熱交換器的形式，這可以增加膜的填充面積。然而，由于它們的強(qiáng)度問題，它們已經(jīng)逐漸退出工業(yè)應(yīng)用。大規(guī)模使用的陶瓷膜通常采用多通道結(jié)構(gòu)，即圓形截面上分布有許多通道，通道的數(shù)量通常為7、19、37等。無機(jī)陶瓷膜的主要制備技術(shù)包括:固體顆粒燒結(jié)法制備載體和微濾膜、溶膠-凝膠法制備超濾膜和納濾膜、相分離法制備玻璃膜、特殊技術(shù)(如化學(xué)氣相沉積、化學(xué)鍍等)。)來制備微孔膜或致密膜等。其基礎(chǔ)理論涉及膠體和表面化學(xué)、材料化學(xué)、固體離子學(xué)、材料加工等。
多孔陶瓷膜因其的耐高溫、耐溶劑、耐酸堿、機(jī)械強(qiáng)度高、易再生等性能，被廣泛應(yīng)用于食品、生物、化工、能源和環(huán)境保護(hù)等領(lǐng)域。
流經(jīng)多孔無機(jī)膜分離模塊微孔的流體中的雜質(zhì)顆粒由于慣性被截留在微孔的孔壁上。慣性沖擊與雜質(zhì)粒徑的平方成正比，與流速和流體粘度成反比。
擴(kuò)散
雜質(zhì)顆粒由于D-Browne的運(yùn)動(dòng)而離開流線，與微孔壁接觸，從而被捕獲。擴(kuò)散俘獲的流速與流體的粘度成反比。
攔截
雜質(zhì)顆粒被捕獲是因?yàn)樗鼈儽任⒖淄ǖ来?，屬于表面過濾。截留量只與雜質(zhì)顆粒大小有關(guān)，與流速和流體粘度無關(guān)。當(dāng)含沉積物的流體流經(jīng)多孔無機(jī)膜分離模塊時(shí)，大于濾芯孔徑的顆粒被截留在表面形成濾餅層，而小于無機(jī)膜孔徑的顆粒由于慣性和布朗運(yùn)動(dòng)的影響而離開流線避免與通道接觸，一些顆粒仍被截留在表面或沉積在多孔陶瓷通道中。由于多孔微孔的迂回通道、流體介質(zhì)在多孔陶瓷表面的橋接效應(yīng)以及慣性碰撞和布朗運(yùn)動(dòng)的影響，過濾精度遠(yuǎn)小于其自身孔徑。過濾精度一般可以在分離模塊孔徑的1/15 ~ 1/20以上。