管式陶瓷微孔濾膜按通道數不同可劃分為單管和多通道兩種形式，按其平均孔徑大小可分為陶瓷微濾膜和陶瓷超濾膜。陶瓷微濾膜的平均孔徑在50nm-10-4nm之間，常用孔徑規(guī)格主要有5000nm，1000nm，800nm，500nm，200nm，100nm等幾種；陶瓷超濾膜的平均孔徑在2nm-50nm之間，常用的孔徑規(guī)格主要有50nm，20nm，4nn等幾種。

與其他膜等技術相比，陶瓷膜過濾技術的工藝流程大大縮短，設備相比較而言也大幅度減少，從而使該技術項目的占地和建筑面積大大減少。由于有機聚合物膜抗氫氧化鎂及有機物污染的性能差，需要對過濾鹽水采用浮上澄清桶進行預處理。而陶瓷膜過濾技術減少了加壓溶氣、浮上澄清的工藝及設備，也不需要加入三氯化鐵等腐蝕性化學藥劑，從而減少了對設備和管道的腐蝕危害。綜上所述，無機陶瓷膜過濾系統(tǒng)不僅處理效果好，且能夠縮短工藝、簡化操作、降低運行成本，適用于不斷發(fā)展變化的離子膜燒堿工藝。

使用微孔陶瓷過濾器在工作溫度85℃，反沖溫度105℃的工藝環(huán)境下，除重質焦油雜質平均濾除范圍為80-90%以上，兩年內再生能力達到99.9%。
陶瓷膜氨水過濾器投入使用后，蒸氨系統(tǒng)裝置的整體運行狀況得到明顯的改善。對過濾器前后剩余氨水中焦油含量進行跟蹤和檢測，發(fā)現過濾器前后剩余氨水中平均油的質量濃度由350-700mg/l 降至小于50mg/l，過濾后的氨水水質得到很好的改善。
剩余氨水經蒸氨后，塔底的排渣量明顯減少，蒸氨塔換熱器未出現堵塞現象，氨廢水輸送暢通，延長換熱器的使用周期，減少對換熱設備的更換。
氨水過濾器特點是：除油技術，克服了很多問題，除油效率非常高，過濾器設備結構簡單，占地面積小，配套設備少，安裝方便，具有耐腐蝕性能好，使用壽命長的優(yōu)點；反沖洗效果好，耗用時間短，控制容易。

管式陶瓷膜采用表面過濾和濃縮過濾方式，過濾流體通過過濾元件內部向外部滲透，在高速流體的沖刷下，過濾元件表面不易形成濾餅層，有助于保持過濾流速的穩(wěn)定性。正常運行周期在48小時以上，根據具體情況設定壓力或流量進行定時清洗。我公司的過濾器采用瞬時在線反沖技術和膜清洗技術、密封技術，取得了良好的效果。過濾器運行時可以設置回流循環(huán)或不循環(huán)兩種方式，選擇回流循環(huán)方式時，循環(huán)水通過循環(huán)管道進入過濾器進口管道，待循環(huán)一定程度后將其排放掉，因此過濾器凈水出水率在95%以上。
陶瓷過濾膜是一種主要由Al2O3，ZrO2，TiO2和SiO2等無機材料制備而成的多孔膜，具有分離、耐酸堿、耐有機溶劑、抗微生物、耐高溫、機械強度高、再生性能好、分離過程簡單、操作維護簡便、使用壽命長等眾多優(yōu)勢。在環(huán)保、污水處理、氣體凈化、食品加工、膜催化、生物醫(yī)藥、氣體分離、膜生物反應器、資源回收再利用、精細化工等眾多領域廣泛應用?？捎糜诠に囘^程中的分離、澄清、純化、濃縮、除菌、除鹽等。
無機分離組件的粒徑范同在0.45μm±0.05，是不對稱分離膜。在無機膜管燒結而成的多孔支撐體上通過溶膠一凝膠鍍上一層納米級的微粒。作為支撐體的顆粒比較粗大，孔徑也比較小，在5～lOμm之間，僅用它來作分離是不夠的，它主要起支撐作用，分離組們的機械強度要求。起主要分離作剛的掛其表面所鍍的脫層，其顆粒的粒釋住l～2um，孔徑托0.45um，其粒徑分布均勻，孔釋分布窄，孔隙牢高。支撐體與表面膜層的孔徑，粒徑可由1-3b看出，屆典型的撲對稱分離膜。該膜的分離屬于微孔過濾過科，借助膜兩邊的壓力差和濃度差而實現不同粒徑范圍組分的分離。粒子被截留的機理取決丁膜的性能(物理的和化學的)和膜與粒子間相互作用的性質。當膜的孔徑小于懸浮粒子的尺寸，粒子以其幾何形狀被阻擋，不能進入或通過膜，而與透過組分分離，這種分離機理為表面過濾或篩濾機理。若膜的孔徑較粒子尺可為大，在這種情況下，粒子能進入膜孔內，當它與孔壁相接觸并粘附于壁內，在慣性沖掩、擴散、截留等多種分離作用力作用下得到分離。