工作流程一：壓緊濾板

操作液壓系統(tǒng)，使尾板朝著頭板移動(dòng)，并按壓頭板和尾板之間的所有濾板。因此，在相鄰的過(guò)濾板之間形成中空的密封過(guò)濾室。

工作流程二：壓濾過(guò)程

進(jìn)料泵將泥漿從尾板的進(jìn)料孔輸送至過(guò)濾室。當(dāng)過(guò)濾室充滿泥漿時(shí)，壓力過(guò)濾過(guò)程開始，泥漿在給料泵壓力的幫助下進(jìn)行固液分離。

工作流程三：松開濾板

操作液壓系統(tǒng)并將頭板返回其原始位置。

工作流程四：濾板卸載

傳動(dòng)牽引裝置上的傳動(dòng)鏈依次拉開濾板，濾餅在自身重量的作用下脫落，由下輸送機(jī)運(yùn)走。

洗沙場(chǎng)壓濾機(jī)在脫水過(guò)程中通過(guò)污泥泵送至泥藥混合器，經(jīng)過(guò)加藥絮凝反應(yīng)充分混合后送至壓濾機(jī)，經(jīng)重力楔形脫水，預(yù)壓，壓榨脫水成為泥餅，再由卸泥裝置將泥餅卸除。洗沙場(chǎng)壓濾機(jī)重力脫水階段是絮凝的物料通過(guò)泵加到濾帶上，讓絮團(tuán)之間的自由水在重力作用下與絮團(tuán)分離，逐漸使污泥絮團(tuán)的水分降低。

壓濾機(jī)在制砂廠、洗沙場(chǎng)的生產(chǎn)過(guò)程中，會(huì)有很多的含泥廢水，泥漿水是有濃度高、黏性大、顆粒細(xì)等?，F(xiàn)今對(duì)廢水亂排放亂傾倒的現(xiàn)象采取了嚴(yán)厲的監(jiān)管，根據(jù)工程中砂石含泥量、泥質(zhì)、生產(chǎn)要求和場(chǎng)地布置等實(shí)際情況做針對(duì)性的設(shè)計(jì)，具體要提升洗砂效率，降低了生產(chǎn)成本，實(shí)現(xiàn)廢水零排放和廢渣資源化的利用。

隔膜式壓濾機(jī)與普通廂式壓濾機(jī)相比，隔膜壓濾機(jī)實(shí)現(xiàn)了濾餅的進(jìn)一步脫水，使得濾餅運(yùn)輸成本降低，采用低壓過(guò)濾，縮短了過(guò)濾周期，流量小，壓力高，隔膜濾板還具有、密封性能等特點(diǎn)。

壓濾機(jī)的型號(hào)和種類——板框壓濾機(jī)

　　由交替排列的濾板與濾框構(gòu)成一組濾室。濾板的表面有溝槽，其凸出部位用以支撐濾布。濾框和濾板的邊角上有通孔，組裝后構(gòu)成完整的通道，能通入懸浮液、洗滌水和引出濾液。板框兩側(cè)各有把手支托在橫梁上，由壓緊裝置壓緊濾板、板框之間的濾布起密封墊片的作用。由供料泵將懸浮液壓入濾室，在濾布上形成濾渣，直至充滿濾室。濾液穿過(guò)濾布并沿濾板溝槽流至板框邊角通道，集中排出。過(guò)濾完畢，可通入清洗滌水洗滌濾渣。洗滌后，有時(shí)還通入壓縮空氣，除去剩余的洗滌液。隨后打開壓濾機(jī)卸除濾渣，清洗濾布，重新壓緊板、框，開始下一工作循環(huán)。

　　板框壓濾機(jī)對(duì)于濾渣壓縮性大或近于不可壓縮的懸浮液都能適用。適合的懸浮液的固體顆粒濃度一般為10%以下，操作壓力一般為0.3～0.6兆帕，特殊的可達(dá)3兆帕或更高。過(guò)濾面積可以隨所用的板框數(shù)目增減。板框通常為正方形，濾框的內(nèi)邊長(zhǎng)為320～2000毫米，框厚為16～80毫米，過(guò)濾面積為1～1200米2。板與框用手動(dòng)螺旋、電動(dòng)螺旋和液壓等方式壓緊。板和框用木材、鑄鐵、鑄鋼、不銹鋼、聚丙烯和橡膠等材料制造。

壓濾機(jī)的型號(hào)和種類——廂式壓濾機(jī)

　　廂式壓濾機(jī)的結(jié)構(gòu)和工作原理與板框壓濾機(jī)比較類似，不同之處在于濾板兩側(cè)凹進(jìn)，每?jī)蓧K濾板組合成一廂形濾室，省去濾框，濾板中心有一圓孔。懸浮液由此流入各濾室。這種過(guò)濾機(jī)適用于需要在較高壓力下過(guò)濾而濾渣不需要洗滌的懸浮液。