過濾除塵裝置由袋式除塵器和顆粒層除塵器組成，前者通常采用有機(jī)或無機(jī)纖維織物制成的濾袋作為過濾層，后者在過濾層中使用不同粒徑的顆粒。如石英砂、河砂、陶粒、礦渣等組分。當(dāng)粉末反復(fù)附著在過濾袋的外表面時(shí)，粉末層的厚度增加，袋式除塵器的阻力值增大。脈沖閥膜片發(fā)出指令，左、右脈沖閥開啟時(shí)，壓縮空氣通過高壓封裝，如果沒有粉塵或小到一定程度，機(jī)械清灰工作就會(huì)停止。袋式除塵器除塵，與其除塵機(jī)理密不可分。當(dāng)含塵氣體通過除塵器下部的進(jìn)風(fēng)管進(jìn)入灰斗時(shí)，由于導(dǎo)向板的撞擊和氣速的降低，粗顆粒粉塵將落進(jìn)灰斗，剩余的細(xì)顆粒粉塵將隨氣體進(jìn)入濾袋室。由于過濾材料纖維和織物的慣性、擴(kuò)散、阻隔、吊鉤和靜電等因素，將灰塵保存在濾芯袋中，凈化氣體從袋中逸出，通過排氣管排出。過濾袋上沉積的灰塵采用氣體反沖洗的方法去除，并通過雙層卸灰閥將粉塵去除到灰斗上，然后通過雙層卸灰閥排放到輸灰裝置。所述濾袋上的積灰也可采用噴射脈沖氣流的方法除去，以達(dá)到除灰的目的，濾袋中的灰塵可由除灰裝置除去。水泥廠倉(cāng)頂布袋除塵器工作原理，含塵氣體首入收塵器的導(dǎo)流室，經(jīng)導(dǎo)流板撞擊后進(jìn)行預(yù)收塵和氣體均布，然后經(jīng)收塵器布袋過濾凈化后由排氣口排出。粉塵阻留于濾袋外表面，在濾袋上積累一定時(shí)間后采用脈噴方式清灰，卸灰采用氣動(dòng)卸灰閥，從而達(dá)到卸灰和鎖風(fēng)的目的。當(dāng)含塵氣體由進(jìn)風(fēng)口進(jìn)入除塵器箱體內(nèi)，細(xì)小塵粒由于布袋的多種效應(yīng)作用，被滯阻在布袋外壁。凈化后的氣體通過布袋上箱體出風(fēng)口排出。隨著使用時(shí)間的增長(zhǎng)，布袋表面吸附的粉塵增多，布袋的透氣性減弱，使除塵器阻力不斷增大。為除塵器的阻力控制在限定的范圍之內(nèi)，由脈沖控制儀發(fā)出信號(hào)，循序打開電磁脈沖閥，使氣包內(nèi)的壓縮空氣由噴吹管各噴孔噴射到對(duì)應(yīng)的文氏管(稱為一次風(fēng))，并在高速氣流通過文氏管時(shí)誘導(dǎo)數(shù)倍于一次風(fēng)的周圍空氣(稱為二次風(fēng))進(jìn)入濾筒，造成布袋間急劇膨脹，由于反向脈沖氣流的沖擊作用很快消失，布袋又急劇收縮，這樣使積附在布袋外壁上的粉塵被 ，落下的灰塵進(jìn)入灰?guī)?。倉(cāng)頂除塵器一款于水泥廠庫(kù)頂、庫(kù)底、皮帶輸送及局部塵源的除塵設(shè)備，其設(shè)備是一款自動(dòng)清灰結(jié)構(gòu)的單體除塵設(shè)備，已在水泥、礦粉、采礦、冶金、建材、機(jī)械、化工、糧食加工等工礦企業(yè)廣泛，除塵達(dá)99.99%。用于過濾氣體中的細(xì)小的，非纖維性的干燥粉塵或在工藝流程中回收干燥粉料的一種除塵設(shè)備。

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