液壓系統(tǒng)有時(shí)候也會(huì)出現(xiàn)故障，當(dāng)遇到故障時(shí)，要知道如何排除。污泥壓濾機(jī)液壓系統(tǒng)出現(xiàn)噪音或者壓力不穩(wěn)時(shí)，要看下油泵內(nèi)油量還夠不夠，油泵是不是完好無損，不夠的話把油加滿。然后檢查下溢流閥是不是損壞了，更換或者修理一下。查看油路中是否有未排凈的空氣，濾板直接是否夾雜有異物，把空氣和雜物都清理掉。吸油管出現(xiàn)堵塞的話，也會(huì)引起上述故障，要把吸油管疏通。

當(dāng)液壓系統(tǒng)沒有壓力或者壓力不足時(shí)，要看下設(shè)定的壓力值是否正確，不正確的話重新調(diào)整一下。然后檢查下油泵是否損壞，油泵里面的油的粘度是不是比較低，如果油不合格的話重新更換下。污泥壓濾機(jī)液壓系統(tǒng)出現(xiàn)了漏油的話也會(huì)造成壓力不足或沒有壓力，要檢查后對癥修理。

污泥深度脫水壓濾機(jī)是一種用于處理污泥的設(shè)備，通過壓力過濾的方式將污泥中的水分脫去，達(dá)到脫水的目的。 污泥深度脫水壓濾機(jī)的工作原理是將污泥通過進(jìn)料系統(tǒng)送入濾料室，然后施加一定的壓力使污泥中的水分通過濾料排出，而固體顆粒則留在濾料上形成濾餅。隨著濾餅的不斷積累，濾餅層越來越厚，需要增加壓力來維持過濾效果。當(dāng)濾餅達(dá)到一定厚度后，停止進(jìn)料，打開濾餅脫水系統(tǒng)，利用壓力差將濾餅中的水分進(jìn)一步脫去。后，打開排餅系統(tǒng)將脫水后的固體顆粒排出。 污泥深度脫水壓濾機(jī)具有脫水、處理能力大、操作簡便等特點(diǎn)。它廣泛應(yīng)用于污水處理廠、化工廠、礦山等領(lǐng)域，用于處理含有大量水分的污泥，實(shí)現(xiàn)污泥的減量化和資源化利用。

污泥處理壓濾機(jī)適用范圍：
1、化工：染料、顏料、熒光粉、保險(xiǎn)粉、凈水劑等；
2、抗生素、植酸鈣、中藥、有機(jī)磷、糖化酶等；
3、食品：白酒、飲料、啤酒、酵母、檸檬酸、植物蛋白、豆奶、海藻等；
4、冶金：金礦、銀礦、銅礦、鐵礦、鋅礦、稀土等粉末選礦等；
5、陶土：高嶺土、膨潤土、活性土、瓷土、電子陶瓷土等；
6、污水處理：化工污水、冶煉污水、電鍍污水、皮革污水、印染污水、釀造污水、制藥污水、環(huán)境污水等。

板框式壓濾機(jī)是很成熟的脫水設(shè)備，是固液分離設(shè)備，應(yīng)用于工業(yè)生產(chǎn)已有悠久的歷史，板框式壓濾機(jī)對于粘細(xì)物料的分離，有其特的性。 板框式壓濾機(jī)是通過將帶有濾液通路的濾板和濾框平行交替排列，每組濾板和濾框中間夾有濾布，用壓緊端把濾板和濾框壓緊，使濾板與濾板之間構(gòu)成一個(gè)壓濾室。污泥從進(jìn)料口流入，水通過濾板從濾液出口排出，完成污泥脫水工作。

其實(shí)污泥壓濾機(jī)工作低，污泥脫水處理快慢，不僅僅是設(shè)備本身的原因，還和污泥入料泵流量、污泥粘稠度有關(guān)。拿金凱地壓濾機(jī)廠家生產(chǎn)的污泥壓濾機(jī)舉例，每個(gè)型號(hào)的污泥壓濾機(jī)都有與之型號(hào)匹配的高壓柱塞泵，這兩個(gè)流量相當(dāng)，配合默契，在污泥入料環(huán)節(jié)絲毫不耽誤時(shí)間，為總體的污泥脫水效率打下良好的基礎(chǔ)。

壓濾機(jī)使用保養(yǎng)注意事項(xiàng)： 移動(dòng)濾板時(shí)，用力應(yīng)均勻適當(dāng)，不得碰撞、摔打，以免損壞密封面及濾扳手把。濾布使用一段時(shí)間后會(huì)變硬，性能下降，為此需作定期檢查，若發(fā)現(xiàn)有變更影響過濾速率的現(xiàn)象，則可用相應(yīng)低濃度的弱酸弱堿進(jìn)行中和清洗，使濾布恢復(fù)功能，無法恢復(fù)則及時(shí)更換。

污泥壓濾機(jī)是一種常用的過濾分離設(shè)備，廣泛應(yīng)用于制藥、電子、食品、水處理、電鍍等行業(yè)，其通過壓力作為過濾的推動(dòng)力來完成過濾，將固液分離，該壓濾機(jī)與其他固液分離設(shè)備相比，分離效果較為。

工作原理
污泥壓濾機(jī)是待過濾的料液通過輸料泵在一定的壓力下，從壓緊頂板端的進(jìn)料孔進(jìn)入到各個(gè)濾室，通過濾布，固體物被截留在濾室中，并逐步形成濾餅;液體則通過板框上的出水孔排出機(jī)外。隨著過濾過程的進(jìn)行，濾餅過濾開始，泥餅厚度逐漸增加，過濾阻力加大。當(dāng)濾餅達(dá)到一定厚度或充滿全框后，即停止過濾。打開板框，卸出濾餅，清洗濾布，重新裝合，進(jìn)行下一個(gè)循環(huán)。