性能特征:
1:均勻、的孔隙率；
2.形狀穩(wěn)定，過濾阻力低，滲透性高；
3.良好的機(jī)械性能，耐沖擊和交變載荷；
4:耐高溫，使用溫度可達(dá)900℃；
5.透氣性和分離效果穩(wěn)定；
6.化學(xué)穩(wěn)定性好，耐高溫腐蝕。
7.膜管長度可達(dá)1500mm；
8.易于再生，背面清潔，使用壽命長。

在多晶硅生產(chǎn)過程中，如何選擇還原爐尾氣過濾器一直是一個(gè)難點(diǎn)。例如，過濾器和過濾面積選擇不當(dāng)，會導(dǎo)致過濾器堵塞或硅粉過濾不完全，影響下游工藝設(shè)備，嚴(yán)重影響系統(tǒng)的穩(wěn)定運(yùn)行。由于多晶硅行業(yè)尾氣粉塵具有顆粒細(xì)、高溫、高硬度、耐磨等特點(diǎn)，目前采用316L金屬燒結(jié)膜管作為濾芯的過濾器效果良好。該過濾器可設(shè)置為手動反沖洗或自動反沖洗。

有機(jī)硅產(chǎn)品的基本結(jié)構(gòu)單元由硅氧鏈節(jié)組成，而側(cè)鏈通過硅原子與其他有機(jī)基團(tuán)相連。因此，有機(jī)硅產(chǎn)品的結(jié)構(gòu)既包含“有機(jī)基團(tuán)”，也包含“無機(jī)結(jié)構(gòu)”。這種特殊的組成和分子結(jié)構(gòu)使其集有機(jī)物的特性和無機(jī)物的功能于一身。與其他高分子材料相比，有機(jī)硅產(chǎn)品的性能是:耐高溫

禁止用工具對濾芯表面施力。如金屬粉末燒結(jié)濾芯在線反吹反沖洗后壓力損失仍然嚴(yán)重，應(yīng)及時(shí)拆除清洗。一般情況下，濾液從濾芯外到內(nèi)過濾，不建議反濾。過濾時(shí)，緩慢加壓至所需工作壓力，嚴(yán)禁瞬間打開閥門快速加壓。當(dāng)過濾效率低于50%時(shí)，需要使用清潔空氣或清潔液體進(jìn)行在線反沖洗。金屬粉末燒結(jié)濾芯反沖洗反沖洗時(shí)，一般先用純氣體反沖洗，反沖洗壓力為工作壓力的1.2-1.5倍，每次反沖洗時(shí)間為3-5秒。重復(fù)操作4-6次后，用清潔液反洗3-5分鐘，操作2-3次。
金屬膜管設(shè)備在食品工業(yè)中的應(yīng)用主要為食品的濃縮，奶制品的除菌、酒類和飲料等料液的澄清，等等。金屬膜具有強(qiáng)度高、使用壽命長、運(yùn)行穩(wěn)定、分離等特點(diǎn)，其良好的耐溫性使整個(gè)設(shè)備的消毒變得更加容易，例如可以采用熱蒸汽對系統(tǒng)整體消毒。
金屬膜管分離技術(shù)在醫(yī)藥工業(yè)生產(chǎn)中包括空氣過濾、細(xì)胞脫除、無菌水生產(chǎn)、料液濃縮、廢料回收等環(huán)節(jié)中等等。在發(fā)酵液過濾中，先后有超濾板式膜系統(tǒng)以及管式陶瓷膜相繼得到應(yīng)用，不銹鋼管式微濾膜過濾系統(tǒng)采用錯(cuò)流過濾方式，可在很寬的化學(xué)條件、壓力和溫度范圍內(nèi)對料液進(jìn)行處理。該系統(tǒng)強(qiáng)度高、質(zhì)量好、收率高等優(yōu)勢預(yù)示著該膜在發(fā)酵液過濾工藝中良好的應(yīng)用前景。
金屬膜管設(shè)備在化工工業(yè)中的應(yīng)用，不銹鋼膜的材料性能和的分離性能成為苛刻條件下精密過濾的，其特點(diǎn)是耐蝕性強(qiáng)，能過濾多種介質(zhì)如海水、Cl化物、次Cl酸鹽、濕Cl氣、氧化性酸、堿及多種有機(jī)酸、多種強(qiáng)氧化劑及各種高低溫介質(zhì)；具有良好的物理機(jī)械性能，可以滿足過濾工程對力學(xué)性能的需要。
多晶硅是元素硅的一種形式。當(dāng)熔融元素硅在過冷條件下凝固時(shí)，硅原子以金剛石晶格的形式排列成許多晶核。如果這些晶核生長成晶面取向不同的晶粒，這些晶粒就會結(jié)合結(jié)晶成多晶硅。
利用價(jià)值：從目前國際太陽能電池的發(fā)展過程可以看出，其發(fā)展趨勢是單晶硅、多晶硅、帶狀硅和薄膜材料（包括微晶硅基薄膜、化合物基薄膜和染料薄膜）。
中國是世界上多晶硅的主要生產(chǎn)國，占全球多晶硅總產(chǎn)量的60%以上。多晶硅企業(yè)90%以上的生產(chǎn)工藝是改良西門子法。該工藝是將工業(yè)級硅粉在流化床反應(yīng)器中氯化，合成二氯硅烷。合成的三氯氫硅在多級分餾器中精制提純，然后多晶硅在化學(xué)蒸發(fā)反應(yīng)器中還原沉積。
該工藝實(shí)現(xiàn)了反應(yīng)物料H）和Si-的完全閉環(huán)生產(chǎn)。但合成爐出口氣體、還原爐高溫尾氣等工藝環(huán)節(jié)中一定量的未反應(yīng)細(xì)硅粉（1~10um）和雜質(zhì)固體顆粒過濾；否則，雜質(zhì)顆粒在蒸餾塔和管道中的沉積和堵塞將影響生產(chǎn)的連續(xù)性和安全性，因此有必要對上述工藝環(huán)節(jié)中的氣體進(jìn)行過濾和凈化。
在某多晶硅企業(yè)的生產(chǎn)線上，安裝了帶微孔金屬膜的金屬過濾器進(jìn)行應(yīng)用研究。在此過程中，在金屬過濾器的合成氣管道和清潔工藝氣體管道上安裝了粉塵濃度計(jì)，以檢測過濾前后的粉塵濃度。在合成氣管道上安裝氣體流量計(jì)，以檢測金屬過濾器的氣體處理能力；差壓計(jì)PDI安裝在金屬過濾器的上游和下游之間，以檢測過濾器的壓差。