永新陶瓷膜是由孔隙率為30%~50%，孔徑為50nm~15μm的陶瓷載體通過溶膠-凝膠法或其他工藝制成的不對稱復合膜。用于分離的陶瓷膜的結構通常是夾層式的:支撐層(也稱為載體層)、過渡層(也稱為中間層)和膜層(也稱為分離層)。其中，支撐層的孔徑一般為1~20μm，孔隙率為30%~65%，用于增加膜的機械強度；中間層孔徑比支撐層的孔徑小，其作用是防止膜層制備過程中顆粒滲入多孔支撐層。厚度約20~60μm，孔隙率30% ~ 40%；該膜具有分離功能，孔徑為0.8 ~ 1微米，厚度為3~10μm，孔隙率為40%~55%。整個膜的孔徑分布從支撐層到膜層逐漸減小，形成不對稱的結構分布。

環(huán)己酮氨肟化過程中，無機陶瓷膜主要用于肟化反應后的催化劑分離。該工藝中使用的TS-1分子篩催化劑是一種均勻的球體，主要由二氧化硅、二氧化鈦、少量的鈉和鐵以及具有MFI拓撲結構的微孔分子篩組成，其BET比表面積一般大于350m2/g，動力學尺寸小于0.6nm，物理尺寸在100-200nm之間。催化劑顆粒細小，傳統(tǒng)的過濾方法不能完全分離肟化反應混合溶液中的催化劑，影響混合溶液中催化劑的含量，不能反應效果。因此，使用120納米無機陶瓷膜管進行催化劑分離，可以實現催化劑和反應產物的分離。

無菌潔凈的空氣環(huán)境是食品和醫(yī)藥相關行業(yè)生產過程中的條件。無機陶瓷膜具有均勻的孔徑和抗污染性能，可以從氣相中截留細菌、顆粒等污染雜質，從而達到空氣殺菌凈化的目的?？捎糜谥苽渖锇l(fā)酵用無菌潔凈空氣和處理無菌空氣，解決其他設備制備潔凈空氣時細菌泄漏、無法攔截病毒和熱源的問題。
生物制藥廢水污染負荷高，成分復雜，往往具有抗菌作用，這是傳統(tǒng)生化處理方法難以解決的問題。陶瓷膜生物反應器是將生物技術和膜分離技術應用于污水處理的新技術，是一種新型污水處理工藝。它具有處理水質好、占地面積小、污泥濃度高、操作簡單、易于自動化等優(yōu)點，為生物制藥行業(yè)廢水處理和水資源再利用提供了一個可靠的新方向。
傳統(tǒng)的分離提取方法，如離心、沉淀、透析濃縮、脫鹽等。，需要進一步濃縮，因為酶活性低，這有許多缺點，如許多工序，高能耗，容易失活和回收率低。陶瓷膜技術可以簡化酶的提取、純化和脫鹽過程。它具有設備簡單、操作方便、處理、節(jié)能的優(yōu)點。它可以在很短的時間內分離高濃度的細菌，而不損失酶活性。
陶瓷膜過濾器的應用包括但不限于以下方面:
1、催化劑回收。解決了傳統(tǒng)工藝難以避免的催化劑浪費或下游工藝影響產品質量的問題。
2、洗滌納米粉體。比如銀粉洗滌后電導率小于20μs，運行穩(wěn)定，可以大大提高傳統(tǒng)手工生產效率。
3、用高純度溶劑脫水。比如乙腈脫水可以達到99.5%，現在已經是成熟穩(wěn)定的應用。有醇類、醚類、酮類、酯類等。
4、用于油水分離。比如在煤化工的油水分離領域，乳化油和水中的超細催化劑顆粒是可以分離的，乳化油的去除率可以達到90%以上，而催化劑的去除率高達99%，已經是成熟的應用。
5、化纖工業(yè)中堿液的回收。如化纖行業(yè)的廢堿液(半纖維素含量35-55g/L，NaOH含量180-220g/L)經陶瓷膜綜合工藝處理后可以回用，也解決了環(huán)保排放問題。
6、在植物提取領域的應用。如生姜、藍莓花青素、紫薯花青素、苦蕎黃酮、甜葉菊葉中甜菊糖苷的提取，甘蔗綠汁(原糖、白糖)的脫水提純，羅漢果、葛根等。
7、生物醫(yī)藥發(fā)酵行業(yè)。在現代抗生素工業(yè)生產中，還可以替代吸附、沉淀、溶劑萃取、離子交換等傳統(tǒng)精制技術。
8、氯堿工業(yè)中的應用。在氯堿工業(yè)鹽水精制過程中，陶瓷膜的應用具有傳統(tǒng)精制過濾技術難以實現的優(yōu)勢。也可用于鹽水真空制鹽，生產的固體鹽質量澄清工藝產品，可作為食用鹽或氯堿鹽使用。
9、新能源太陽能行業(yè)金剛石線切割液的硅粉回收。這也是一個新的應用。回收硅粉，給光伏企業(yè)帶來投資收益的同時，也大大有助于解決環(huán)保排放問題。
10、調味品、保健酒和食品工業(yè)。如飲料行業(yè)，醬油、保健酒過濾澄清，骨頭湯澄清濃縮。陶瓷膜超濾設備可以直接處理醬油、醋等調味品的原液，代替?zhèn)鹘y(tǒng)的多步過濾工藝。