性能特征:
1:均勻、的孔隙率；
2.形狀穩(wěn)定，過濾阻力低，滲透性高；
3.良好的機(jī)械性能，耐沖擊和交變載荷；
4:耐高溫，使用溫度可達(dá)900℃；
5.透氣性和分離效果穩(wěn)定；
6.化學(xué)穩(wěn)定性好，耐高溫腐蝕。
7.膜管長度可達(dá)1500mm；
8.易于再生，背面清潔，使用壽命長。

使用領(lǐng)域
1.石油化工:石油產(chǎn)品終端過濾、化學(xué)碳?jí)A液過濾、醇類有機(jī)溶液過濾、焦化重瓦斯油過濾、加氫裂化循環(huán)油過濾。
2.煤化工中的粉煤灰處理。
3.醫(yī)藥工業(yè)原料除雜過濾，醫(yī)藥中間體脫碳脫色精密過濾，貴金屬催化劑過濾分離，催化氣體凈化過濾。
4.水處理行業(yè)機(jī)械雜質(zhì)去除、水質(zhì)凈化、臭氧殺菌后過濾、臭氧曝氣。
5.對(duì)食品工業(yè)中的牛奶、飲料、啤酒、礦泉水和植物油進(jìn)行澄清和過濾。
6:氣體凈化中的蒸汽、壓縮空氣、催化劑過濾。
7:機(jī)械行業(yè)的氣焊技術(shù)(防止火焰回火的閥門)和防爆。
8:分析儀器中的噪音消除和穩(wěn)定氣流。
9.電子工業(yè):電子、微電子和半導(dǎo)體工業(yè)的水過濾。
10:煉油行業(yè):海水淡化領(lǐng)域的油田回水過濾和反滲透前的安全過濾。

污染物和雜質(zhì):
硅粉顆粒的不完全反應(yīng)
由循環(huán)液體帶來的管道中的雜質(zhì)進(jìn)料帶來的固體粉塵和雜質(zhì)
合成反應(yīng)產(chǎn)生的固體雜質(zhì)
這些顆粒的存在是影響生產(chǎn)穩(wěn)定性和換熱效率的重要原因。過濾分離裝置不僅保護(hù)了生產(chǎn)設(shè)備的工藝安全，而且提高了產(chǎn)品收率。
高溫尾氣凈化
尾氣過濾應(yīng)用于多晶硅生產(chǎn)的各個(gè)工藝階段，在多晶硅生產(chǎn)中發(fā)揮著重要作用，尤其是在目前行業(yè)低水平運(yùn)行期間，對(duì)降低多晶硅產(chǎn)品成本非常重要。
一、廢氣廢液站煙氣過濾
二、還原爐尾氣的分離
三、過濾硅粉罐中的硅粉。

在多晶硅生產(chǎn)的每個(gè)單元中，硅粉的來源主要有兩種:(1)在冷加氫系統(tǒng)運(yùn)行過程中，大量未參與反應(yīng)的細(xì)硅粉被冷凝單元冷凝后進(jìn)入加氫冷凝液；(2)在還原單元中，部分反應(yīng)生成的硅原子無法沉積，終無定形硅粉隨還原尾氣進(jìn)入冷凝單元，導(dǎo)致無定形硅粉夾帶在還原尾氣的冷凝液中。加氫冷凝液和還原尾氣冷凝液將進(jìn)入粗蒸餾塔進(jìn)行組分分離，夾帶的硅粉將以渣漿形式沉淀。
目前，在多晶硅生產(chǎn)中，許多廠家沒有去除還原尾氣和冷凝氯硅烷中夾帶的細(xì)硅粉，導(dǎo)致實(shí)際生產(chǎn)中出現(xiàn)一系列嚴(yán)重問題。富集的細(xì)硅粉不僅會(huì)堵塞各生產(chǎn)單元，造成工藝操作受阻、停工、產(chǎn)能下降等不良影響，而且進(jìn)入連接管道時(shí)會(huì)造成嚴(yán)重污染。廠家也嘗試使用傳統(tǒng)過濾技術(shù)去除硅粉，如袋式過濾器、陶瓷過濾器等。但在實(shí)際應(yīng)用中，發(fā)現(xiàn)袋式過濾器和陶瓷過濾器存在使用壽命短、耐溫性差、機(jī)械性能差(易破損)等缺點(diǎn)。此外，傳統(tǒng)過濾方法得到的硅渣含有鹽酸和游離氯離子，濾渣仍需水洗。但水洗過程會(huì)產(chǎn)生二氧化硅、硅酸等難熔化合物，需要進(jìn)一步二次、三次過濾，造成水資源的浪費(fèi)，增加環(huán)保壓力，增加生產(chǎn)成本。
金屬膜管設(shè)備在食品工業(yè)中的應(yīng)用主要為食品的濃縮，奶制品的除菌、酒類和飲料等料液的澄清，等等。金屬膜具有強(qiáng)度高、使用壽命長、運(yùn)行穩(wěn)定、分離等特點(diǎn)，其良好的耐溫性使整個(gè)設(shè)備的消毒變得更加容易，例如可以采用熱蒸汽對(duì)系統(tǒng)整體消毒。
金屬膜管分離技術(shù)在醫(yī)藥工業(yè)生產(chǎn)中包括空氣過濾、細(xì)胞脫除、無菌水生產(chǎn)、料液濃縮、廢料回收等環(huán)節(jié)中等等。在發(fā)酵液過濾中，先后有超濾板式膜系統(tǒng)以及管式陶瓷膜相繼得到應(yīng)用，不銹鋼管式微濾膜過濾系統(tǒng)采用錯(cuò)流過濾方式，可在很寬的化學(xué)條件、壓力和溫度范圍內(nèi)對(duì)料液進(jìn)行處理。該系統(tǒng)強(qiáng)度高、質(zhì)量好、收率高等優(yōu)勢(shì)預(yù)示著該膜在發(fā)酵液過濾工藝中良好的應(yīng)用前景。
金屬膜管設(shè)備在化工工業(yè)中的應(yīng)用，不銹鋼膜的材料性能和的分離性能成為苛刻條件下精密過濾的，其特點(diǎn)是耐蝕性強(qiáng)，能過濾多種介質(zhì)如海水、Cl化物、次Cl酸鹽、濕Cl氣、氧化性酸、堿及多種有機(jī)酸、多種強(qiáng)氧化劑及各種高低溫介質(zhì)；具有良好的物理機(jī)械性能，可以滿足過濾工程對(duì)力學(xué)性能的需要。
多晶硅是元素硅的一種形式。當(dāng)熔融元素硅在過冷條件下凝固時(shí)，硅原子以金剛石晶格的形式排列成許多晶核。如果這些晶核生長成晶面取向不同的晶粒，這些晶粒就會(huì)結(jié)合結(jié)晶成多晶硅。
利用價(jià)值：從目前國際太陽能電池的發(fā)展過程可以看出，其發(fā)展趨勢(shì)是單晶硅、多晶硅、帶狀硅和薄膜材料（包括微晶硅基薄膜、化合物基薄膜和染料薄膜）。
中國是世界上多晶硅的主要生產(chǎn)國，占全球多晶硅總產(chǎn)量的60%以上。多晶硅企業(yè)90%以上的生產(chǎn)工藝是改良西門子法。該工藝是將工業(yè)級(jí)硅粉在流化床反應(yīng)器中氯化，合成二氯硅烷。合成的三氯氫硅在多級(jí)分餾器中精制提純，然后多晶硅在化學(xué)蒸發(fā)反應(yīng)器中還原沉積。
該工藝實(shí)現(xiàn)了反應(yīng)物料H）和Si-的完全閉環(huán)生產(chǎn)。但合成爐出口氣體、還原爐高溫尾氣等工藝環(huán)節(jié)中一定量的未反應(yīng)細(xì)硅粉（1~10um）和雜質(zhì)固體顆粒過濾；否則，雜質(zhì)顆粒在蒸餾塔和管道中的沉積和堵塞將影響生產(chǎn)的連續(xù)性和安全性，因此有必要對(duì)上述工藝環(huán)節(jié)中的氣體進(jìn)行過濾和凈化。
在某多晶硅企業(yè)的生產(chǎn)線上，安裝了帶微孔金屬膜的金屬過濾器進(jìn)行應(yīng)用研究。在此過程中，在金屬過濾器的合成氣管道和清潔工藝氣體管道上安裝了粉塵濃度計(jì)，以檢測(cè)過濾前后的粉塵濃度。在合成氣管道上安裝氣體流量計(jì)，以檢測(cè)金屬過濾器的氣體處理能力；差壓計(jì)PDI安裝在金屬過濾器的上游和下游之間，以檢測(cè)過濾器的壓差。