那么框板壓濾機運行中要注意什么細節(jié)呢。

1、建議把液壓油缸的壓力表設為15-18MPa，當比這個數(shù)值低時電機自動加壓，18MPa時電機自動保壓。當?shù)陀?3MPa時要特別注意，由于濾板會損壞。

2、當脫水完成后壓力為0時，觀察液體排出口流量減小到滴水時,闡明脫水進程結(jié)束了，板框才能夠松開，否則不要移動。放空管道內(nèi)空壓后，再按下“松開”按鈕，油缸活塞軸帶動壓緊板自動撤退。

3、敞開拉板小車設備，在這個進程中，濾餅會由于自身的重力而自動掉落。

隔膜壓濾機處理的固體污泥的體積基本上沒有變化，因為過濾室的體積是固定值。以面積為800m2的過濾器為例，過濾器的體積為14m3。在一次進料過程中，實際固體污泥量的允許范圍為設計固體污泥量的85%-，但不能低于較小的值。

隔膜壓濾機隔膜一般由熱塑性彈性體，無堿玻璃纖維和增強聚丙烯組成，具有耐高溫，耐高壓的功能。如果壓縮壓力未達到一定值，膜將不會膨脹或打開，從而影響污泥的脫水效果。因此，壓縮壓力不應低于1MPa。

自動板框壓濾機的濾板材料可分為鑄鐵和聚丙烯。我們主要使用具有的抗氧化性和耐高溫性的聚丙烯濾板。購買濾板時，請注意，聚丙烯濾板的形狀相同，但是某些聚丙烯材料使用可回收材料，這會影響濾板的質(zhì)量。

在清洗板框壓濾機之前，有必要了解濾布濾液的性質(zhì)，以便選擇相應的清洗方法。將濾布浸入弱堿性水中10-24小時。然后重復擦拭濾布，用清水沖洗，并干燥至90%，然后再次使用。 其次，在清洗板框壓濾機時，可以使用手動方法。從框架上取下過濾器，然后將其浸入水中。反復用手搓擦并添加清潔劑。您也可以使用刷子，家用鞋刷等輕輕擦拭濾布上的雜質(zhì)。刷完牙后，請用清水沖洗。

進料壓力是壓濾過程的主要驅(qū)動力。進料壓力越高，板框式壓濾機的壓濾速度越快。但是，進料壓力過高容易造成磨損。在進料的初始階段，過濾室中沒有物料殘留。嚴格來說，過濾室的密封性能并不理想。壓力應控制在0.11?0.12mpa，否則會使板框壓濾機發(fā)生偏斜，對后續(xù)的壓濾機，濾餅形成和濾餅排出有不利影響。板框壓濾機壓力控制在0.149?0.159mpa 不應大于0.18mpa，以免損壞壓濾機的濾板和濾框，以及由于過大的壓力造成給水泵的磨損。壓力可以通過現(xiàn)場的節(jié)流閥進行調(diào)節(jié)，泵的揚程（壓力）可以通過給水泵電機的變頻調(diào)速裝置進行合理調(diào)節(jié)。