過濾機是一種精密的制藥設備，濾網(wǎng)片是其主要工作的部件之一。濾網(wǎng)片一般由多層不規(guī)格的不銹鋼組成，其中間是濾液流道。濾網(wǎng)片的外圍則是用不銹鋼制成的矩形或圓形斷面框架，作為濾液會集流道。濾布和濾布支架鉚合而成，濾網(wǎng)片下部為插入集料管上的出料品接頭，接頭與集料管插座間則用橡膠O形圈密封。一般來講，過濾機采用螺旋升降起蓋機構(gòu)，操作者在每次提升前應往注油杯中加注潤滑油。

由于橡膠帶式過濾機的濾布沖洗水使用工藝用水，因此不會被阻塞。 濾餅沖洗水一般采用工藝水濾布沖洗水回水真空泵循環(huán)水回水（采用水環(huán)式真空泵）的方法，主要是真空泵循環(huán)水濾布沖洗水回水，工藝水僅 偶爾補充。 濾布洗滌水的回水中的石膏含量較高，因此容易使濾餅洗滌水噴嘴堵塞。 主機清洗系統(tǒng)的噴嘴壓力通常大于3千克。 小于該值時，無法獲得濾布的洗滌效果。 如果長時間不清潔，石膏會積聚在濾布的表面，并且濾布的表面會被堵塞。

過濾機是利用多孔性過濾介質(zhì)，截留液體與固體顆?；旌衔镏械墓腆w顆粒，而實現(xiàn)固、液分離的設備。過濾機廣泛應用于化工、石油、制藥、輕工、食品、選礦、煤炭和水處理等部門。

常用的加壓過濾是利用濾室容積變小或施加機械壓榨力進行過濾，濾渣含濕量較低，適用于固體顆粒濃度高的懸浮液。在帶式壓榨過濾機（見帶式真空過濾機）中，經(jīng)重力或真空初步脫液后的濕濾渣夾在兩條濾帶之間移動，再經(jīng)輥子擠壓脫液。螺旋壓榨過濾機具有帶孔隙的圓筒，其中有旋轉(zhuǎn)的螺旋，螺旋槽深不等，物料由深槽端加入推向淺槽端，濾室空間逐漸減小，物料受到壓榨，濾液由圓筒的孔隙排出,濾渣由小端排出。

過濾機應根據(jù)懸浮液的濃度、固體粒度、液體粘度和對過濾質(zhì)量的要求選用。先選擇幾種過濾介質(zhì)，利用過濾漏斗實驗測定不同過濾介質(zhì)和不同壓差下的過濾速度、濾液的固體含量、濾渣層的厚度和含濕量，找出適宜的過濾條件，初步選定過濾機類型，再根據(jù)處理量選定過濾面積，并經(jīng)實際試驗驗證。

過濾機操作時注意事項 　　1．使用前必需先檢查出入口配管是否已裝妥，且將出入口管固定好在槽內(nèi)，使出入口不易擺動。 　　2．打開排氣閥后再開藥閥，將水由加藥閥經(jīng)加藥槽進入泵浦及入口管內(nèi)，使入口管內(nèi)完全注滿液體，或打開過濾機上蓋把取下上蓋，將水由濾筒注入，使入口管內(nèi)完全注滿液體。 　　3．啟動馬達之前先檢查使用電壓與馬達接線電壓是否正確，以防錯誤。 　　4．啟動馬達之前先將加藥閥鎖緊后再打開排氣閥，使氣體由此導管排入加藥槽。 　　5．以上操作確實完成檢驗后，啟動泵浦馬達開始運轉(zhuǎn)時，應注意泵浦運轉(zhuǎn)方向是否正確。 　　6．將加藥槽內(nèi)之液體流經(jīng)加藥閥進到泵浦內(nèi)，加藥槽內(nèi)剩少許液體后再鎖緊加藥閥避免泵浦入口吸入氣體。 　　7．過濾機在使用前，先檢查壓力表膜片內(nèi)是否注滿清水，請加滿水再鎖緊壓力表，以保持壓力表之正確性。 　　8．啟動電源前應先檢查進出管線是否選擇正確：如：出入凡而是否開，管路流通路線是否正確，藥液槽內(nèi)的液體是否正常，管路有沒有損壞現(xiàn)象。 　　9．操作在危險的環(huán)境或液體，是否穿著有防護衣及防護面罩，安全鞋襪。 　　10．檢查各種保護開關。如：管線凡而，槽內(nèi)液位高度是否正常，電源保護開關是否均在正常的操作位置。