河北除塵設(shè)備供應(yīng)上門安裝環(huán)保除塵中博環(huán)保-鄒平中博環(huán)?？萍加邢薰?br /> 如果除塵器長期處理的廢氣溫度超過濾袋的工作條件，容易使濾袋硬化收縮，或融化產(chǎn)生破洞，以及廢氣中的火星流入、或粉塵發(fā)熱，也可能使濾袋燒成孔洞，在選擇濾袋時尤為重要。
如果需要將廢氣降溫，采用冷卻方式時，要注意冷空氣的濕度、是否含有酸堿成份，同時盡量要除塵器處理的廢氣的氣流溫度露點以上，并避免水滴直接進入濾袋。
為防止火星進入布袋除塵器，使濾袋受到燒損，可以采用預(yù)處理方法，比如：在濾袋的表面預(yù)覆一層保護層，可以采用高嶺土、石灰石粉等。同時要防止未燃碳物質(zhì)在除塵器二次燃燒。
（3）腐蝕
腐蝕的主要原因是廢氣中含有酸、堿性成分，隨著這些化學(xué)物質(zhì)氣體的濃度變化而改變露點，如果除塵器開機或停機在露點以下時，廢氣中的SO2遇水形成H2SO2造成濾袋纖維變形從而失去強度，防止的方法是采用耐酸、堿的濾袋、將除塵器進氣管道、外殼保溫，有條件的情況下可以給除塵器加溫。
廢氣中的凝露水還會造成濾袋的堵塞，當(dāng)濾袋表面的初始粉塵層由于水分的原因，干燥后會使粉塵凝結(jié)、板結(jié)，從而導(dǎo)致濾袋式去了彈性，如果在此條件下脈沖清洗濾袋，將加速濾袋的損壞。
采用除塵器停機后再脈沖反吹清洗濾袋若干次，對保護濾袋有益。
阻力過高
除塵器的阻力在除塵器的設(shè)計中已經(jīng)決定，但是在除塵器的運行中，如果發(fā)現(xiàn)除塵器的阻力在短時間急劇增加河北除塵設(shè)備供應(yīng)上門安裝環(huán)保除塵中博環(huán)保-鄒平中博環(huán)?？萍加邢薰?，則表示除塵器發(fā)生問題，應(yīng)進行加修、調(diào)整。
阻力過大的原因可以分為兩種：
1、除塵器在系統(tǒng)運行后立刻發(fā)生；
2、除塵器在工作一段時間后發(fā)生；
如果是新裝除塵器的設(shè)計不當(dāng)，容易造成種現(xiàn)象的發(fā)生；
造成第二種原因是操作問題和維修方面所致：主要原因是濾袋的清洗不良，濾袋堵塞、進氣分配不勻。簡要如下：
（1） 清洗裝置調(diào)整不良
檢查壓縮空氣的質(zhì)量，是否含有油、水；
檢查供氣管道是否暢通；
檢查脈沖電磁閥工作是否正常，緊固螺栓是否松動、膜片是否損壞、電磁線圈是否松動；閥芯是否卡?。?br /> 順序控制儀的設(shè)定是否符合要求，是否有所改變；
噴氣支管、文氏管是否安裝準確；
（2） 濾袋堵塞
濾袋的堵塞主要原因是過濾河北除塵設(shè)備供應(yīng)上門安裝環(huán)保除塵中博環(huán)保-鄒平中博環(huán)?？萍加邢薰舅俣冗^大、粉塵過細、粉塵具有粘性、濾袋清洗不良、濾袋受潮。
如果除塵器運行的過濾氣速超過濾袋的設(shè)計標(biāo)準，則極易導(dǎo)致廢氣中的微細粉塵卡住在濾袋纖維內(nèi)部。從而發(fā)生濾袋堵塞。
采用覆膜濾料或在濾袋的表面預(yù)覆保護性粉層，是比較好的方法。
對于粘性大的粉塵，則需要降低過濾氣速，或增大脈沖噴吹的壓力，或采用離線脈沖清洗濾袋的方式，但較好的方法是增加過濾面積，以利降低過濾氣速，延長濾袋的使用壽命。
濾袋清灰不良的主要包括清灰次數(shù)頻繁、清灰時間過長。清灰次數(shù)過頻容易使濾袋纖維組織松散從而增加廢氣中的微細粉塵堵塞濾袋，清灰時間過長會將濾袋表面的初始粉層一并清洗掉。
如果清灰時間過短，濾袋表面的粉塵還沒有完全清洗干凈時，隨即開始進行過濾，粉塵逐漸累積在濾袋的表面，從而造成濾袋的堵塞，在解決這種問題，可以通過幾次試運行進行調(diào)整。
濾袋受潮的原因：除塵器殼體密封不嚴漏水、進入含濕空氣，用于反吹清灰的壓縮空氣不干凈（含油、含水）、用于清灰的壓縮空氣太冷。
為防止濾袋受潮，在寒冷的地區(qū)，可將用于清灰的壓縮空氣增加保溫、加溫、除油、除水，在除塵器停機后再繼續(xù)清灰10～20分。
水份是濾袋堵塞的大原因，造成含有水份的原因通常是低溫發(fā)生凝露，尤其在處理燃燒或高溫?zé)煔鈺r，對這樣的情況可采用以下的方法防止：
① 避免不當(dāng)開機河北除塵設(shè)備供應(yīng)上門安裝環(huán)保除塵中博環(huán)保-鄒平中博環(huán)?？萍加邢薰?br /> ② 避免在除塵器阻力大時開機；
在低于露點時開機；
在除塵器停機后濾袋表面有冷凝水時重新開機，如此時進入大量含塵空氣，加上高濕度將導(dǎo)致濾袋表面泥濘。
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