濾布曲張振打機(jī)構(gòu)
采用人字型連桿機(jī)構(gòu)分別安裝于濾板的兩側(cè)中上部位，濾布通過連接桿、彈簧、掛鉤等與人字型連桿機(jī)構(gòu)相連，通過彈簧的拉伸，卸料時(shí)，由于濾板拉開，引起濾布在人字型機(jī)構(gòu)振動(dòng)，有助于泥餅從濾板上剝落。整個(gè)過程無需外力及人工現(xiàn)場(chǎng)操作。由于鋼鐵煙塵廢水中固體粒徑小，粘度大，泥餅不易剝落，此曲張機(jī)構(gòu)完全適用鋼鐵煙塵廢水的過濾。

全自動(dòng)壓濾機(jī)特點(diǎn)：

1.損耗低，全自動(dòng)壓濾機(jī)能夠大大降低功能的消耗，在短時(shí)間內(nèi)運(yùn)行完一個(gè)周期
2.較強(qiáng)的抗腐蝕能力，因此被廣泛的使用到各種固液分離中，也是固液分離的理想設(shè)備；
3.壓濾后的含水率低，采用TPE彈性體，使得過濾壓力可達(dá)到25MPA，降低含水率，節(jié)約成本，提高含固率；
4.工作，全自動(dòng)壓濾機(jī)采用低壓過濾和高壓壓榨裝置，可以縮短運(yùn)轉(zhuǎn)周期，提高工作效率

壓濾機(jī)一般由頂板、尾板、濾油板、液壓缸、主梁、傳動(dòng)及拉開裝置等部分組成。 水通過濾布從排液口排出，固體泥漿在過濾室形成濾餅。 漿液充滿過濾室后，氣缸活塞推頂板，將濾板推壓到相鄰的濾板上，形成過濾室; 用渣漿泵將泥漿送入過濾室，用高壓泵繼續(xù)加壓過濾漿液，將固液在過濾室內(nèi)分離。

眾所周知，影響加壓過濾機(jī)過濾效果的主要因素是壓力的控制，因此壓力系統(tǒng)的好壞直接關(guān)系到過濾效果的好壞，加壓過濾機(jī)的主要工作原理是通過壓力的控制和調(diào)節(jié)來實(shí)現(xiàn)過濾的功能。影響壓濾機(jī)性能的另一個(gè)主要因素是過濾速度。
全自動(dòng)壓濾機(jī)由交替排列的過濾器板和過濾器框組成一組過濾器室。 濾板的外觀有槽，其部分用來支撐濾布。 濾板的角上有通孔，組裝后，組成干凈的通道，通過懸浮液，可以水洗，抽出濾液。 板、框的兩側(cè)分別裝有把手，由橫梁支撐。 用壓板安裝壓住濾板、濾框。 濾板和濾框之間的濾布起到墊片的作用。 用進(jìn)料泵向過濾室加入浮游液壓，過濾渣構(gòu)成直到過濾布上充滿過濾室。 濾液通過濾布，沿著濾板槽流向板框角落的通道，集中排出。 過濾結(jié)束后，可以用清水沖洗污漬。 洗滌后，有時(shí)通過壓縮空氣，除去剩下的洗滌液。 然后，打開濾油器，去除濾油渣，清洗濾油布，重新按壓板、框，開始下一個(gè)作業(yè)周期。
全自動(dòng)壓濾機(jī)也適用于蛋糕緊縮性大或接近不可能緊縮的懸濁液。 適當(dāng)懸浮液的固體顆粒濃度通常在10%以下，操作壓力通常達(dá)到0.3~0.6MPa，特殊的達(dá)到3MPa以上。 過濾面積可以根據(jù)使用的板框數(shù)量進(jìn)行增減。 板框通常為正方形，過濾器框的內(nèi)邊長(zhǎng)為200~2000毫米，框的厚度為16~80毫米，過濾器面積為0.5~1200平方米。 板和框由手動(dòng)螺釘、電動(dòng)螺釘、液壓等按壓。 板和框用木材、鑄鐵、鑄鋼、不銹鋼、聚丙烯和橡膠等資料制造。