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太陽能電池成本的主要原因之，一般非晶硅是通過濺鍍或是化學(xué)氣相沉積，在玻璃、陶瓷、塑料或不銹鋼基板上所生成的一種薄膜。非晶硅的優(yōu)點是它對光譜的吸光能力很強（比結(jié)晶硅強500倍），所以只需要薄薄的一層就可以把光子的能量有效地吸收。而非晶硅太陽能電池的結(jié)構(gòu)通常為P-I-N形式，P層跟N層主要作為建立內(nèi)部電場的目的，I層則由非晶硅構(gòu)成。由于非晶硅具有高的光吸收能力，因此I層厚度通常只有0.2~0.5Mm。其吸光范圍為1.1~1.7eV，這不同于結(jié)晶硅的l.leV，但由于結(jié)構(gòu)均勻度低，因此電子與空穴在材料內(nèi)部的傳輸中，易因距離過長而再結(jié)合概率。為避免此現(xiàn)象發(fā)生，I層不宜太厚，但也不能太薄，否則會造成吸光不足。為了克服這一，非晶硅太陽能電池可釆用多層結(jié)構(gòu)堆棧設(shè)計，以兼顧吸光與光電效率。全球薄膜太陽能電池產(chǎn)業(yè)近幾年快速發(fā)展，05年薄膜太陽能電池在全部太陽能電池產(chǎn)能中約占5%而已，但到2010年已增長到23%以上。以年產(chǎn)能而言，2009年約為1.7GW，而到了2010年已擴大到2.8GW,年增長幅度高達62%。但是，其中1.5GW的產(chǎn)能來自CdTe薄膜太陽能電池，非晶硅薄膜太陽能電池及其他薄膜太陽能電池合占1.3GW左右。非晶硅的原子結(jié)構(gòu)與特性，非晶硅對太陽光的吸光效率比單晶硅好40倍以上。

臺州太陽能路燈每日報價一個燈泡，光通量一樣，但裝于手電后效果就不同了，還需要了解發(fā)光強度的概念。發(fā)光強度是描述和源發(fā)出的光通量在空間一定范圍內(nèi)的一個物理量。點光源在單位立體角內(nèi)發(fā)出的光通量叫做發(fā)光強度。發(fā)光強度是針對點光源而言的，即發(fā)光體的大小與照射距離相比的比值是比較小的。這個量是表明發(fā)光體在空間發(fā)射的會聚能力的。可以說，發(fā)光強度就是描述光源到底有多“亮”，因為它是光功率與會聚能力的一個共同的描述。發(fā)光強度越大，光源看起來就越亮，同時在相同條件下被該光源照射后的物體也就越亮，發(fā)光強用下面公式表示。發(fā)光強度的單位是坎德拉，即cd，led(坎德拉）=llm/lsr。注意對LED光源而言，卻用med來表示（1000mcd=lcd)。如某LED光源的發(fā)光強度是15000mcd,則15000mcd就是15cd。之所以LED用毫坎德拉（med)而不直接用坎德拉（cd)來表示，是因為以前LED比較暗，比如1984年5mm的LE其發(fā)光強度只有0.005cd，因此才用med表示，現(xiàn)在LED發(fā)光強度大得多，盡管如此，但也有沿用原來的。

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太陽能光伏電池的極性太陽能光伏電池的電性能與制造電池所用半導(dǎo)體材料的特性有關(guān)。在太陽光照射時，太陽能光伏電池輸出電壓的極性規(guī)律是P型一側(cè)電極為正，N型一側(cè)電極為負。當太陽能光伏電池作為電源與外電路連接時，它處于正向狀態(tài)下工作。當太陽能光伏電池與其他電源聯(lián)合使用時，如果外電源的正極與太陽能光伏電池的P電極連接，負極與太陽能光伏電池的N電極連接，則外電源向太陽能光伏電池提供正向偏壓；如果外電源的正極與太陽能光伏電池的N電極連接，負極與太陽能光伏電池的P電極連接，則外電源向太陽能光伏電池提供反向偏壓。通過對太陽能光伏電池工作原理的介紹可以看出，太陽能光伏電池直接把日照能量變成電能。這一只涉及到半導(dǎo)體器件的靜止運用，沒有宏觀運動的粒子，也不涉及到熱運動工質(zhì)，因此不存在發(fā)電設(shè)備由于透平、等機械運動所引起的噪聲問題，也不存在由于使用工質(zhì)而引起的銹蝕和泄漏問題?？梢赃@么講，就其原理而言，太陽能光伏電池是迄今為止美妙、和可靠的發(fā)電裝置，隨著其制造成本的不斷，太陽能的光電轉(zhuǎn)換必將會更為廣泛的應(yīng)用。

臺州太陽能路燈每日報價鉛酸蓄電池制造的工藝流程，多孔玻璃棉隔板（孔率>90%)在正、負極之間為氧氣傳遞提供了良好的通道，正極析出的氧氣在負極以的速度被還原。述反應(yīng)實現(xiàn)了氧的循環(huán)，凈結(jié)果是沒有氧的積累、沒有水的損失。氧氣的復(fù)合使負極去極化，減緩了H2的析出。鉛酸蓄電池制造的工藝流程，各廠家根據(jù)自己的實際情況，采用不同的生產(chǎn)工藝，但整體工藝流程基本一致。例如南都電源動力公司據(jù)其實際情況，按化成的不同，將電池工藝流程分為生極板系列電池和熟極板系列電池。其中熟極板系列需要進行槽式化成，即將極板的化成槽中，多片正、負極板相間連接，灌人電解液，與直流電源連接，進行充放電化成。生極板不需要的化成槽，而是將生極板裝配成極群組裝人電池殼內(nèi)，灌滿電解液，通電進行化成。生極板系列電池制造工藝流程（內(nèi)化成工藝）鑄造-鉛粉制造-和膏-涂板-固化-切刷耳-(包極板)-配組板柵制造-焊組-熱封、膠封-氣密性-灌酸-活化-貯存-裝箱-復(fù)檢-出廠熟極板系列電池制造工藝流程（槽化成工藝）鑄造-鉛粉制造-和音-涂板-固化-化成-水洗、千燥-切刷耳-(包極板)板柵制造配組焊組 熱封、膠封-氣密性-灌酸-活化-貯存-裝箱-復(fù)檢-出廠生極板的化成工藝流程，避免了生極板在槽化成中化成時析出氣體攜帶酸霧造成的污染，同時也了化成后的洗滌干燥等工序，相對于槽化成工藝有明顯的性。但對于高型蓄電池（800A_h以上的電池），由于極板比較高而厚，采用內(nèi)化成工藝極板較難化透，容量往往不合格，因此還是采用槽化成工藝。對丁~膠體蓄電池，平板式的，只需將灌酸工藝改為灌膠工藝即可；管式的，由于管式正極板需要經(jīng)過灌粉處理，因而工藝要有相應(yīng)的，但整體工藝流程變化不大。

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