惠州鑫晨PP（聚丙烯）絕緣片：又稱聚丙烯（PP）板（PP純板，改性PP板，增強PP板，中國聚丙烯的工業(yè)生產始于20世紀70年代，經過30多年的發(fā)展，已經基本上形成了溶劑法、液相本體-氣相法、間歇式液相本體法、氣相法等多種生產工藝并舉，大中小型生產規(guī)模共存的生產格局。中國的大型聚丙烯生產裝置以引進技術為主，中型和小型聚丙烯生產裝置以國產化技術為主。
中國聚丙烯在將來的幾年里產量會有較大的增長，但生產仍然供不足需，中國已經成為全球大的聚丙烯凈進口國。但由于國內產量很快增長，進口依存度總體上呈下降趨勢。中國聚丙烯未來幾年內，表觀消費量依然會保持較高增速，進口量將會增大，聚丙烯產業(yè)在中國的前景廣闊。
生產工藝
由醋酸乙烯在醋酸存在下聚合而成，聚合度以250～600為宜，聚合完成后，樹脂中殘存的微量催化劑(通常為過氧化物)、單體和(或)溶劑經真空干燥、蒸汽汽提、洗滌或聯(lián)合處理法除去。
　　在醋酸的存在下，以過氧化苯甲酰為引發(fā)劑，醋酸乙烯進行本體聚合；或以聚乙烯醇為分散劑，在溶劑中于70～90℃下進行溶液聚合2～6h(聚合度控制在250~600為宜)，即得產品。
品種型號
(一)等規(guī)聚丙烯、無規(guī)聚丙烯和間規(guī)聚丙烯
聚丙烯分子中含有甲基，按甲基排列位置分為等規(guī)聚丙烯(isotactic polyPropylene)、無規(guī)聚丙烯(atactic PolyPropylene)和間規(guī)聚丙烯(syndiotatic Polypropylene)。甲基排列在分子主鏈的同一側稱等規(guī)聚丙烯；若甲基無秩序地分布在分子主鏈的兩側稱無規(guī)聚丙烯；當甲基交替排列在主鏈的兩側稱間規(guī)聚丙烯。一般生產的聚丙烯樹脂中，等規(guī)結構的含量(稱等規(guī)度)約為95%，其余為無規(guī)或間規(guī)聚丙烯。我國現(xiàn)生產的聚丙烯樹脂按熔融指數(shù)和所加入的助劑分類，
無規(guī)聚丙烯是生產等規(guī)聚丙烯的副產物。在生產等規(guī)聚丙烯中產生無規(guī)聚丙烯，通過分離方法把等規(guī)聚丙烯與無規(guī)聚丙烯分離。
無規(guī)聚丙烯為高彈熱塑性材料，它有良好的拉伸強度。也可以象乙丙橡膠一樣進行硫化。
生產方法

①淤漿法。在稀釋劑（如己烷）中聚合，是早工業(yè)化、也是迄今生產量大的方法。
②液相本體法。在70℃和3MPa的條件下，在液體丙烯中聚合。
③氣相法。在丙烯呈氣態(tài)條件下聚合。后兩種方法不使用稀釋劑，流程短，能耗低。液相本體法現(xiàn)已顯示出后來居上的優(yōu)勢。
成型特性
（1）物理性能：PP為、無味的乳白色高結晶的聚合物，是目前所有塑料中輕的品種之一，對水特別穩(wěn)定，在水中14h的吸水率僅為0.01%。分子量約8~15萬之間，成型性好。但因收縮率大，原壁制品易凹陷，制品表面光澤好，易于著色。
（2）力學性能：PP的結晶度高，結構規(guī)整，因而具有優(yōu)良的力學性能，其強度和硬度、彈性都比高密度PE(HDPE)高。特點是抗彎曲疲勞性（7×10^7）次開閉的折選彎曲而無損壞痕跡，干摩擦系數(shù)與尼龍相似，但在油潤滑下不如尼龍。
（3）熱性能：PP 具有良好的 耐熱性，熔點在164~170℃，制品能在100℃以上溫度進行消毒滅菌。在不受外力的作用下，150℃也不變形。脆化為-35℃，在低于-35℃會發(fā)生脆化。
（4）化學穩(wěn)定性：PP具有良好的化學穩(wěn)定性，除能被濃硫酸、濃硝酸侵蝕外，對其他各種化學試劑都比較穩(wěn)定，但低分子量的脂肪烴、芳香烴等能使PP軟化和溶脹，化學穩(wěn)定性隨結晶度的增加還有所提高。所以，PP適合制作俄中化工管道和配件，防腐蝕效果良好。
（5）電性能：聚丙烯的高頻絕緣性能優(yōu)良，由于它幾乎不吸水，故絕緣性能不受濕度的影響，有較高的介電系數(shù)，且隨溫度的上升，可以用來制作受熱的電氣絕緣制品，擊穿電壓也很高，適用作電器配件等?？?電壓、耐電弧性好，但靜電度高，與銅接觸易老化。
（6）耐候性：聚丙烯對紫外線很敏感，加入氧化鋅硫代丙酸二月桂脂，炭黑式類似的乳白填料等可以改善其耐老化性能。
成型工藝
注塑機選用：對注塑機的選用沒有特殊要求。由于PP具有高結晶性，需采用注射壓力較高及可多段控制的電腦注塑機。鎖模力一般按3800t/㎡來確定，注射量20%-85%即可。
干燥處理：如果儲存適當則不需要干燥處理。
熔化溫度：PP的熔點為160-175℃，分解溫度為350℃，但在注射加工時溫度設定不能超過275℃。熔融段溫度好在240℃。
模具溫度：模具溫度50-90℃，對于尺寸要求較高的用高模溫，型芯溫度比型腔溫度低5℃以上。
注射壓力：采用較高注射壓力（1500-1800bar）和保壓壓力（約為注射壓力的80%）。大概在全行程的95%時轉保壓，用較長的保壓時間。
注射速度：為減少內應力及變形，應選擇高速注射，但有些等級的PP和模具不適用（出現(xiàn)氣泡、氣紋）。如刻有花紋的表面出現(xiàn)由澆口擴散的明暗相間條紋，則要用低速注射和較高模溫。
流道和澆口：流道直徑4-7mm，針形澆口長度1-1.5mm，直徑可小至0.7mm。邊形澆口長度越短越好，約為0.7mm，深度為壁厚的一半，寬度為壁厚的兩倍，并隨模腔內的熔流長度逐肯增加。模具有良好的排氣性，排氣孔深0.025mm-0.038mm，厚1.5mm，要避免收縮痕，就要用大而圓的注口及圓形流道，加強筋的厚度要?。ɡ缡潜诤竦?0-60%）。均聚PP制造的產品，厚度不能超過3mm，否則會有氣泡（厚壁制品只能用共聚PP）。
熔膠背壓：可用5bar熔膠背壓，色粉料的背壓可適當調高。
制品的后處理：為防止后結晶產生的收縮變形，制品一般需經熱水浸泡處理。
應用
家用電器
近幾年我國家用電器產業(yè)發(fā)展迅速，品種多，產量大。2003年我國電冰箱產量為1850萬臺，空調器4200萬臺，洗衣機1700萬臺，微波爐3500萬臺。據“2004~2006年中國城市家庭影院市場研究咨詢報告”顯示，預計未來3年內我國家庭影院系統(tǒng)市場規(guī)模將達到690萬臺。另外，各種小家電也擁有的潛在市場，這對改性PP來說，是一個的商機。我國一些塑料原料廠商已經開發(fā)出洗衣機料如PP 1947系列、K7726系列等，受到了洗衣機制造廠商的歡迎。因此，在未來幾年內應加大開發(fā)家用電器PP料的力度，以適應市場變化的需求。
塑料管材
2003年全國塑料管材總產量突破180萬t，同比增長23%。早期，PP管材主要用作農用輸水管，但是由于早期產品性能還存在一些問題（抗沖擊強度、耐老化性能較差），市場未能打開。隨著上海塑料建材廠引進國外技術，采用進口PP-R料生產的輸送冷、熱水用的管材得到市場認可后，已有不少廠家建設PP-R管材生產線，價格也由投產初期的2萬~3萬元/t不斷回落，但PP-R管材在塑料管材市場上的占有率仍然很低。據反映，國產PP-R料與進口料比較還有一定差距，質量有待改進和提高。據報道，韓國開發(fā)出一種耐高壓給水管用無規(guī)共聚聚丙烯PP-R 112新牌號，使用該牌號生產的管材可在20℃和11.2MPa的壓狀態(tài)下使用50年。
塑料管材是我國化學建材推廣應用的產品之一，建設部曾于2001年發(fā)出“關于加強共聚聚丙烯（PP-R、PP-B）管材生產管理和推廣應用工作的通知”，要求有關部門共同做好從原料、加工、質量以至管材使用、安裝等工作，要嚴格把好PP管材質量關，以利更好地做好我國PP管材的生產、應用、推廣工作。
高透材料
隨著人們生活水平不斷提高，必然帶來在文化、娛樂、食品、醫(yī)療、材料、居室裝飾等各個方面不同變化的要求與提高，市場中很多物品越來越多地使用透明材料。因此，開發(fā)透明PP料是一個很好的發(fā)展趨勢，尤其需要透明性高、流動性好，成型快的PP料，以便設計加工成人們喜愛的PP制品。透明PP比普通PP、PVC、PET、PS更具特色，有更多優(yōu)點和開發(fā)前景。
近幾年，國外透明PP市場增長很快，如韓國將透明PP作為PET替代品推向市場；德國某些公司用透明PP替代PVC；美國透明PP制品的增長速度高出普通PP制品7%~9%；日本近幾年PP成核透明劑的年用量約為2000t，若以添加量0.25%推算，日本透明PP料的年產量可達80萬t以上。據日本理化株式會社介紹，日本透明PP料用于微波炊具及家具兩方面的消費量大。預計，2005年國外市場對透明PP料需求量約為500萬~550萬t。目前國內透明PP料與國外差距較大，透明PP樹脂及其制品的生產、應用仍有待加強。

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