長(zhǎng)袋離線(xiàn)脈沖除塵器是集十余年來(lái)的研究技術(shù)經(jīng)驗(yàn)和成果，綜合了目前國(guó)際上的長(zhǎng)袋離線(xiàn)脈沖除塵技術(shù)而向用戶(hù)推出的一種具有，九十年代國(guó)際水平的長(zhǎng)袋離線(xiàn)脈沖除塵器技術(shù)和產(chǎn)品。它是一種處理風(fēng)量大，清灰效果好、除塵、運(yùn)行可靠、維護(hù)方便、占地面積小的大型除塵設(shè)備。
??? 廣泛應(yīng)用于全國(guó)冶金行業(yè)煉鋼高爐原料噴煤制備等工廠，建材行業(yè)、電力、化工行業(yè)、碳黑、瀝青混凝土攪拌鍋爐，煙氣除塵等行業(yè)的粉塵治理和物料的回收。
工作原理：
??? 除塵器主要由上箱體、中箱體、灰斗、進(jìn)風(fēng)均流管．支架濾袋及噴吹裝置，卸灰裝置等組成。含塵空氣從除塵器的進(jìn)風(fēng)均流管進(jìn)入各分室灰斗，并在灰斗導(dǎo)流裝置的導(dǎo)流下，大顆粒的粉塵被分離，直接落入灰斗，而較細(xì)粉塵均勻地進(jìn)入中部箱體而吸附在濾袋的外表面上，干凈氣體透過(guò)濾袋進(jìn)入上箱體，并經(jīng)各離線(xiàn)閥和排風(fēng)管排入大氣。隨著過(guò)濾工況的進(jìn)行，濾袋上的粉塵越積越多當(dāng)設(shè)備阻力達(dá)到限定的阻力值(一般設(shè)定為1500Pa)時(shí)，由清灰控制裝置按差壓設(shè)定值或清灰時(shí)間設(shè)定值自動(dòng)關(guān)閉一室離線(xiàn)閥后，按設(shè)定程序打開(kāi)電控脈沖閥，進(jìn)行停風(fēng)噴吹，利用壓縮空氣瞬間噴吹使濾袋內(nèi)壓力聚增，將濾袋上的粉塵進(jìn)行抖落(即使粘細(xì)粉塵亦能較地清灰至灰斗中，由排灰機(jī)構(gòu)排出。
1、 除塵器的阻力控制
除塵器的阻力分為兩部分。
? 1.1、本設(shè)備的設(shè)計(jì)阻力為＜1500Pa。
除塵器的阻力一部分是設(shè)備的固有阻力（即原始阻力），這是由設(shè)備的各個(gè)煙氣流通途徑造成的。
除塵器進(jìn)出風(fēng)方式、進(jìn)風(fēng)管道各部位的含塵氣流流速選擇是否妥當(dāng)；除塵器各倉(cāng)室進(jìn)風(fēng)的均勻度；導(dǎo)流系統(tǒng)設(shè)計(jì)是否合理；進(jìn)風(fēng)口距離濾袋底部的水平高度導(dǎo)致的含塵氣體穩(wěn)流空間是否足夠；濾袋直徑和濾袋間距決定的濾袋間煙氣抬升速度的合理性；出口管道風(fēng)速的合理選定等都將影響除塵器的固有阻力值。
為此，我公司設(shè)計(jì)的布袋除塵器采用平進(jìn)平出的進(jìn)出風(fēng)方式；進(jìn)風(fēng)總管和導(dǎo)流系統(tǒng)的設(shè)計(jì)各倉(cāng)室進(jìn)風(fēng)不均勻度在５%以下；進(jìn)風(fēng)口距離濾袋底部的水平高度含塵氣體獲得穩(wěn)流空間；濾袋直徑采用φ160mm，且濾袋間距的選定，過(guò)濾區(qū)域中濾袋內(nèi)的凈氣空間和濾袋外的含塵氣體空間比，有利于濾袋間的塵氣抬升。
從以往我公司設(shè)計(jì)生產(chǎn)的除塵器來(lái)看，設(shè)備的原始阻力都在1350Pa左右。
?1.2、第二部分是設(shè)備的運(yùn)行阻力。
設(shè)備的運(yùn)行阻力是由除塵器在運(yùn)行過(guò)程中濾袋表面形成的掛灰層的厚度導(dǎo)致的一個(gè)循環(huán)值。
一般我們對(duì)這個(gè)值的上限設(shè)定為1600-1800Pa，在設(shè)備達(dá)到這個(gè)阻力值時(shí)，系統(tǒng)啟動(dòng)清灰，將設(shè)備阻力恢復(fù)到原始阻力，進(jìn)入下一個(gè)循環(huán)。這個(gè)循環(huán)時(shí)間的長(zhǎng)短，取決于煙氣含塵濃度、濾料的品種規(guī)格等。
從我公司設(shè)計(jì)生產(chǎn)的已經(jīng)投入運(yùn)行的布袋除塵器的運(yùn)行記錄顯示，該循環(huán)時(shí)間均在60-120min之間。
2、導(dǎo)流系統(tǒng)
我們對(duì)除塵器煙氣流經(jīng)途徑中的管道風(fēng)速進(jìn)行了分段化設(shè)計(jì)，除塵器的進(jìn)風(fēng)采用了氣體導(dǎo)流系統(tǒng)并充分利用了氣體的自然分配原理，了單元進(jìn)風(fēng)的均勻、和順，以提高過(guò)濾面積利用率。
含塵氣體由中風(fēng)口通過(guò)進(jìn)風(fēng)通道進(jìn)入各單元過(guò)濾室，由于設(shè)計(jì)中袋底離進(jìn)風(fēng)口上口垂直距離有足夠合理的凈空，對(duì)濾袋間距亦進(jìn)行了設(shè)計(jì)，氣流通過(guò)設(shè)置于灰斗中的進(jìn)風(fēng)分配系統(tǒng)導(dǎo)流后，依靠阻力分配原理自然分布，達(dá)到整個(gè)過(guò)濾室內(nèi)氣流以及各空間阻力的分布均勻，合理的煙氣抬升速度，減少紊流、防止二次揚(yáng)塵。
設(shè)計(jì)合理的進(jìn)風(fēng)導(dǎo)流系統(tǒng)將箱體、過(guò)濾室和系統(tǒng)的阻力降至小并盡可能地減少進(jìn)風(fēng)系統(tǒng)中的灰塵沉降現(xiàn)象，避免了濾袋的晃動(dòng)、碰撞、摩擦，延長(zhǎng)了系統(tǒng)及濾袋的使用壽命。
氣流分配系統(tǒng)的設(shè)計(jì)各單元室入口流量不均勻度<5%。

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