袋式除塵是一種較老的除塵技術(shù)。早在18世紀(jì)80年代就開始應(yīng)用。當(dāng)時只是使用一些掛袋,工作效率較低。1881年德國Betch工廠的機械振動清灰袋除塵器開始商業(yè)化生產(chǎn)。1954年HJHersey發(fā)明了逆噴型吹氣環(huán)清灰技術(shù),使得袋式除塵器實現(xiàn)了除塵、清灰連續(xù)操作,處理量提高數(shù)倍,濾袋壓力較穩(wěn)定。特別是1957年TVReinauer發(fā)明的脈噴型(脈沖)袋式除塵器,被認(rèn)為是袋式除塵技術(shù)的一次重大發(fā)現(xiàn),它不但操作和清灰連續(xù),濾袋壓力損失更趨于穩(wěn)定,處理qi量進(jìn)一步增大,而且內(nèi)部無運動部件,濾布壽命更長且結(jié)構(gòu)簡單。20世紀(jì)70年代以后,袋除塵器技術(shù)向大型化發(fā)展。美、日、澳及歐州等國家,結(jié)合大規(guī)模工業(yè)生產(chǎn),相繼開發(fā)了大型袋式除塵器應(yīng)用于燃煤電站、干法水泥口轉(zhuǎn)窯窯尾和電爐除塵。單臺過濾面積超過10000m2的不在少數(shù)。 礦山收塵器濾袋室箱體按旋風(fēng)除塵器流型設(shè)計，含塵氣流入口按切線方向進(jìn)入，能起局部旋風(fēng)作用，粗顆粒自動沉降落到灰斗內(nèi)，減輕了濾袋的負(fù)荷。 礦山除塵設(shè)備采用差壓法自動控制反吹清灰，可按入口含塵濃度的高低，自動調(diào)節(jié)清灰周期，比脈沖袋式除塵器的定時清灰更為合理可靠。 布袋除塵器是以織物為過濾材料(簡稱濾料)，做成口袋狀，將穿過織物孔隙的氣體中所含粉塵捕獲的設(shè)備。 要使含塵氣體被濾袋（除塵布袋）凈化，就用通風(fēng)機將含塵氣體經(jīng)管道吸入或壓入裝有濾袋的箱體，經(jīng)濾袋除塵后，干凈氣體從箱體中排出來。濾料及捕集的粉塵對氣體的流動是有阻力的，濾料上的粉塵積的越多,對氣流的阻力越大。終通風(fēng)機所輸送的氣體流量就會減小到不能滿足的需要。因此，當(dāng)阻力大到一定程度時就要采取措施將濾袋上的粉塵清除下來，這就是所謂的“清灰”。執(zhí)行清灰任務(wù)的是清灰裝置，清除下來的灰塵要從箱體中排走，所以在箱體下面設(shè)有上大下小的灰斗，將灰塵集中起來排出。 石子廠除塵設(shè)備采用脈沖袋式除塵機理，效果明顯，維護(hù)費用低，耗電量低，占地面積小，特別適用于小型石子加工的生產(chǎn)需要。 石子廠袋式除塵器由于清灰時反吹氣流壓力穩(wěn)定，被張緊的濾袋在清灰時靜止不動，實現(xiàn)了靜態(tài)清灰，其壽命得到顯著地提高，同時又節(jié)省了脈沖噴吹裝置。所述清灰方法包括如下步驟：向濾袋中吹入壓力保持穩(wěn)定的反吹氣流；在持續(xù)預(yù)定時間后切斷上述反吹氣流。外濾式袋式除塵器及對其進(jìn)行清灰的方法可以在清灰時濾袋不受損傷，延長了濾袋的使用壽命。

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