主要服務:
1、燒結金屬微孔過濾材料的選材咨詢、性能檢測及訂制生產和維護。
2、各種過濾與分離設備的設計、制造與預算。
3、多功能過濾材料的研制、開發(fā)。
4、鈦及鈦合金的原材料、制品的研發(fā)和生產。
5、鎢、鉬及其合金的原材料、制品的加工和銷售。
主導產品:
1、金屬粉末(不銹鋼、鈦、銅、鐵、鎳、蒙耐爾及高溫合金等)燒結多孔、微孔過濾元件系列。
2、三層、五層、七層及多層金屬絲網燒結過濾元件系列.可提供1000×1200mm的燒結網板。
3、金屬纖維燒結多孔、微孔過濾元件系列.可提供800×1200mm的燒結氈。
4、過濾器、壓濾機、多濾設備及氣液、氣固、液固分離設備、布氣系統的設計和制造。
5、鈦及鈦合金的原材料、鈦標準件、管、棒、板、線材、帶材、法蘭及工藝品等。
6、鎢、鉬及其合金的原材料、板、棒、管、絲及鉬燒舟。


我們的技術優(yōu)勢：
低氫、低氧、超細金屬粉末生產技術：公司通過設備和工藝改造使用鈦制缸體替代老式鋼缸體，采用新型真空氫化萃取、精微研磨生產工藝，解決了氫還原不完全、表層料氧化、粉末粒度不穩(wěn)定等技術問題。
新型真空燒結技術：采用真空燒結成型技術，并控制溫度和燒結時間曲線，輔以公司自行開發(fā)的粉末鍛造技術，使得金屬粉末冶金加工成型技術得以突破，使雜質含量小于0.002%,成品率達95%以上。
新型粉末軋制生產技術：采用新型粉末軋機，通過控制軋制力和軋制速度，使得生產的材料孔徑均勻、過濾精度高、透氣性好，滿足微孔過濾器材料生產需要。
與粉末軋機配套的模具技術：公司技術人員通過對影響材料性能的壓力、粉末特性、模具等技術問題的專項研究。得到了密度和壓力的關系曲線、粉末粒度對密度影響曲線、模具對金屬粉末材料性能的影響等關鍵數據，從而克服了材料在生產過程中遇到的分層、裂紋、斷料、粘模、掉邊、掉角等質量問題，使材料性能的達到了國際選進水平。
制訂了微孔金屬過濾器材料物理性能和檢測技術方法：公司技術人員經過研制，研發(fā)了篩分法、顯微鏡法、空氣透過法、氮吸附法等多種辦法解決對微孔鈦過濾器材料顆粒大小和組成、顆粒形狀、比表面積、真密度、晶格狀態(tài)等物理性能進行檢測，使產品質量得到有效控制。

多年以來我們產品的應用
機能特性
用途
應用實例
過濾
氣、固分離
過濾各種氣態(tài)化合物，高溫煙氣除塵，從廢氣中回收貴重粉塵
液、固分離
過濾各種油類、水、水溶膠、合成樹脂熔融物、熔融金屬及各種酸、堿、鹽溶液
氣、液分離
壓縮空氣除油、水，液壓油除氣泡
液、液分離
油水分離，液藥制造的懸浮粒子過濾
分離濃縮
氣體分離
混合氣體分離，氣體同位素分離
液體分離
反滲透法中的滲透膜
貫通孔透過特性
送入氣體
充氣裝置(飲料、發(fā)泡)，氣體輥筒，氣浮軸承，物料輸送板，流化床，氣體分布器，氣體發(fā)散材料，氣體噴射器
逸出氣體
呼吸塞，透氣性金屬膜，抑制器(透過多孔塞放出氣體抑制啟動裝置)
透過液體
霧化器,海水淡化支撐器,液體取樣分析
吸收沖擊
消音材料
壓縮空氣消音,吸音材料,聲阻
緩沖材料
緩沖器(防止高能流體脈沖)
彈性壓縮材料
封印材料,減震器
大比表面積
化學反應
催化劑,催化劑載體,各種電極
熱傳導材料
熱交換器,火焰阻止器
毛細管現象
輸送或供給液體
加濕器(將液體加在膜帶上,如定影、顯影)，滲出器（記錄，印刷），給油器，燃燒嘴，燈芯，發(fā)汗冷卻材料，消冰裝置（飛機機翼前緣設置多孔體使防凍液體滲出）
控制流動
控制流動流速
分流，分散板
控制氣流層
噴射氣體而控制邊界層，使紊流層流化
其它
醫(yī)用
液藥制造，人工氧合器（人工肺），人造骨頭
絕熱材料
墊圈，隔離板

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