LCMG型耐高溫脈沖除塵器采用分室，中間風(fēng)道進(jìn)氣結(jié)構(gòu)，含塵煙氣由中間進(jìn)風(fēng)口，進(jìn)入風(fēng)道，由氣流分流裝置將氣流均勻地分配給各過濾室。含塵氣體在進(jìn)入過濾室時(shí)，由擋板的折擋使較大的塵粒，由于慣性和重力的作用直接落入灰斗中，其他塵粒隨氣流上升進(jìn)入各過濾室除塵布袋，經(jīng)過濾袋過濾后，塵粒被阻流在濾袋外側(cè)，凈化后的氣體由濾袋內(nèi)部進(jìn)入凈氣室箱體，再通過提升閥，出風(fēng)口排入大氣?；叶分械姆蹓m經(jīng)卸灰閥以下的輸送設(shè)備送至窯灰儲(chǔ)存?zhèn)}。 隨著過濾時(shí)間的不斷延長(zhǎng)，濾袋外側(cè)附積的粉塵不斷增加，從而導(dǎo)致袋除塵器本身阻力也逐漸升高。當(dāng)阻力達(dá)到預(yù)先的設(shè)定值時(shí)，PLC控制系統(tǒng)發(fā)出信號(hào)，命令一個(gè)噴吹單元的提升閥關(guān)閉以切斷該室的過濾氣流，接著給出指令打開電磁脈沖閥，壓縮空氣以極短的時(shí)間0.1—0.2s，通過噴吹管和的噴嘴向?yàn)V袋噴入，由于壓縮空氣的誘導(dǎo)作用把凈氣箱中大量的凈空氣吸人濾袋，濾袋面自上而下順序開始膨脹，并順序達(dá)到極限位置，此時(shí)又在濾袋張力的作用下產(chǎn)生反向加速度，這樣濾袋產(chǎn)生了高頻振動(dòng)變形，使濾袋外側(cè)所吸附的塵餅變形脫落。在粉塵沉降時(shí)間一定時(shí)間后，提升閥打開，此噴吹單元再次于過濾狀態(tài)，而下一個(gè)噴吹單元?jiǎng)t進(jìn)入清灰狀態(tài)，如此周而復(fù)始地清灰一停止一過濾，使收塵器阻力始終處于一定范圍值內(nèi)，實(shí)現(xiàn)長(zhǎng)期連續(xù)運(yùn)行。 脈沖清灰系統(tǒng)的設(shè)計(jì)是否合理，決定著除塵器的后期使用壽命和運(yùn)行成本，所以在設(shè)計(jì)脈沖布袋除塵器時(shí)要著重考慮噴吹管管徑、噴吹口孔徑、噴吹孔形狀、噴吹口氣流速度等參數(shù)，根據(jù)實(shí)際情況確定合理的除塵器噴吹清灰系統(tǒng)方案。 脈沖袋式除塵器在濾袋上方設(shè)有噴吹管，每個(gè)噴吹管上有若干個(gè)噴吹孔，每個(gè)噴吹孔對(duì)準(zhǔn)一個(gè)濾袋。清灰時(shí)從脈沖閥噴出的脈沖氣流通過噴吹孔的噴射作用射入濾袋，并誘導(dǎo)周圍的氣體，使濾袋產(chǎn)生振動(dòng)，加上逆氣流的作用使濾袋上的粉塵脫落下來，從而完成清灰過程。噴吹管結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)的合理性直接影響到除塵器的使用效果和濾袋的使用壽命。 1.噴吹管管徑 選擇噴吹管時(shí)，其直徑與脈沖閥出氣管的管徑相當(dāng)，由于無需耐壓要求，一般都選擇薄板無縫管；噴吹管的長(zhǎng)度取決于脈沖閥能噴吹的濾袋數(shù)、濾袋的直徑和濾袋的中心距；噴吹管的壁厚取決于管的長(zhǎng)度和材質(zhì)，選用時(shí)要噴吹管不會(huì)因自重面彎曲即可，如3寸淹沒式脈沖閥所選用的噴吹管一般采用無縫鋼管，外徑為89，壁厚≤4mm。 2.噴吹口孔徑 噴吹口孔徑大小各生產(chǎn)廠家設(shè)計(jì)相差甚大，這是其使用的脈沖閥性能不同造成的，一般情況下噴吹口平均孔徑按下式計(jì)算： 防止火星燒袋的措施有： (1)選擇防火材質(zhì)的濾袋； (2)采用預(yù)噴涂技術(shù)對(duì)布袋進(jìn)行預(yù)涂灰，確保布袋表面的初始層厚度； (3)采用預(yù)除塵技術(shù)，布袋除塵器本體結(jié)構(gòu)采用氣流分布擋板，避免了火星直接撞擊布袋，同時(shí)使直徑較大的未燃盡顆粒直接落人灰斗。 造成布袋磨損的主要原因有： (1)煙氣分布不均，氣室局部過濾風(fēng)速過高，致使粉塵加劇沖擊，磨損布袋； (2)布袋間的距離過小造成布袋間碰撞磨損，或是籠骨彎曲、籠骨與布袋底部間隙過小等造成的布袋與籠骨間的碰撞磨損； (3)噴吹管噴嘴與布袋口的豎直偏差較大，使噴吹管噴出氣流直接沖刷布袋上段產(chǎn)生磨損； (4)布袋清洗太頻繁或噴吹壓力過高亦會(huì)加速布袋的磨損。 減小布袋磨損的措施有： (1)設(shè)計(jì)時(shí)應(yīng)合理分布布袋，均衡氣流， (2)安裝時(shí)應(yīng)控制好噴吹管噴嘴與布袋口的對(duì)正關(guān)系； (3)運(yùn)行初期應(yīng)保持較低的噴吹壓力和較長(zhǎng)的噴吹周期，在布袋的表面保持一定厚度的粉塵初始層。

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