青島科成億環(huán)保電力科技有限公司刮板撈渣機：刮板撈渣機作用主要用于從液體與固體混合物中將符合一定粒度的固體物質(zhì)分離出來，常用于鍋爐排渣之用。刮板撈渣機其機械部分主要有關斷門和撈渣機兩部分構成。GBL刮板撈渣機是我公司吸收國內(nèi)外技術基礎上，立研發(fā)的新一代火力發(fā)電鍋爐底灰除渣設備，該產(chǎn)品經(jīng)各大電廠運行證明：產(chǎn)品性能穩(wěn)定、技術成熟、質(zhì)量可靠。主要技術指標達到了國內(nèi)外同類產(chǎn)品的水平，該產(chǎn)品代表了國內(nèi)目前的設計和制造水平。 適用范圍： 鍋爐、排渣系統(tǒng)，河流挖取沙系統(tǒng)等等。 特點： 撈渣機構造簡單、體積小、速度較慢，一般不超過是3m/min，但是因為牽引鏈條和刮板是直接在槽底滑動，所以不僅阻力大，而且磨損也是比較嚴重；另 外，當鍋爐燃用含硫較高的煤種時，鏈條和刮板還要受到腐蝕。所以，刮板和鏈條要耐磨，耐腐蝕的材料做成，并要有一定的強度和剛性，以免有大顆粒的渣塊落下 卡住時被拉彎或者扯斷。撈渣機設有可回轉(zhuǎn)90°的輪子，整機可做縱橫兩個方向的移動。 設備參數(shù)： 序號項目技術條件設計參數(shù)備注1出力（即撈渣量）額定：312t/h； ：60t/h。按鍋爐實際渣量 2鏈條刮板運行速度0.33.0m/min同技術條件特殊要求需說明3電機功率 馬達輸出扭矩一爐一機或兩機 一爐一機315kW 48314194040N.m(單或雙馬達)變頻調(diào)速電機驅(qū)動 液壓馬達驅(qū)動4傾斜段傾斜角度＜40°通常情況下，＜35°5殼體寬度出力20t/h以下 出力40t/h以下 出力40t/h以上1560 1632 1800還與輸送傾斜段傾斜角度相關，需綜合確定。6刮板規(guī)格 (有效尺寸)渣量較小 渣量較大或強結(jié)焦 渣量較大并強結(jié)焦1200×182.5 1200×203.7 1200×232.0還與輸送傾斜段傾斜角度相關，需綜合確定。7鏈條規(guī)格出力及輸送長度較小 出力或輸送長度較大 出力及輸送長度很大26×92、26×100 30×108、30×120 34×126、34×136國產(chǎn)或進口 國產(chǎn)或進口 進口8尾部張緊型式人工蝸桿增力張緊 人工液壓張緊 自動液壓張緊 有效張緊行程400mm國產(chǎn) 國產(chǎn)或關鍵件進口 進口，提供需截鏈報警信號9上槽體水深 1800mm布置條件許可10沖鏈水耗量 耗水量Q=8t/h 水壓P=0.8MPa1.2MPa此耗水量含在冷卻水耗量中。11內(nèi)導輪軸封水耗量 耗水量Q=5t/h 水壓P=0.1MPa0.15MPa此耗水量含在冷卻水耗量中。12安全保護設置 具有掉鏈、斷鏈、卡鏈、過電流、過載保護裝置＜8s切斷電源并報警 青島科成億環(huán)保電力科技有限公司干渣機維護和檢修:6.1 每年應對輸送鏈張緊、驅(qū)動輥筒的軸承座，清掃鏈的張緊、驅(qū)動軸的軸承座加注鋰基潤滑脂；其余各托輥、托輪、壓輪的軸承座加注鈣基潤滑脂。 6.2 對使用的減速機，運行一個月后，應按減速機的要求更換潤滑油。以后每隔六個月更換一次潤滑油，應在運行溫度下更換潤滑油。 6.3 每個月應對潤滑油作一次檢查，以減速機內(nèi)的潤滑油量在規(guī)定的油面高度。 6.4 對磨損嚴重（磨損量超過 5 mm）的防跑偏輪、托輪、壓輪等應及時更換。 6.5 輸送鏈上的連接螺釘如發(fā)現(xiàn)脫焊松動時，應及時擰緊，并用不銹鋼焊條點焊牢固。 6.6 每個月對清掃鏈刮板和墊板進行檢查，對磨損嚴重的滑板和墊板應進行更換。 6.7 對已損壞的部件應及時更換。 6.8 當輸送鏈嚴重跑偏時，應通過調(diào)整托輪、托輥、驅(qū)動輥筒、張緊輥筒的位置來糾正。 糾偏措施如下（以操作人員面向干渣機運行方向為正方向）： （1） 當左側(cè)承載段防跑偏輪磨損嚴重時，從托輥左側(cè)開始，稍微松開托輥軸承座緊固螺栓，用小錘沿圖示箭頭方向敲擊移動軸承座，觀察輸送鏈完整地運行兩圈。如果輸送鏈運行正常，則擰緊軸承座螺栓；如仍不合格，再按上述步驟順序依次調(diào)整第二、三、四個托輥和右側(cè)四個托輥，如輸送鏈運行正常，擰緊軸承座緊固螺栓；如仍不合格，重復上述操作，直到輸送鏈運行正常為止。 （2） 當右側(cè)的承載段防跑偏輪磨損嚴重時，按照前（1）所示的操作方式，調(diào)整右側(cè)托輥。 （3） 當左側(cè)的回程段防跑偏輪磨損嚴重時，按照前（1）所示的操作方式，調(diào)整左側(cè)托輪。 （4） 當右側(cè)的回程段防跑偏輪磨損嚴重時，按照前（1）所示的操作方式，調(diào)整右側(cè)托輪。 （5） 當張緊輥筒附近左側(cè)的防跑偏輪磨損嚴重時，稍微松開輥筒右側(cè)的軸承座緊固螺栓，以及密封組件的緊固螺栓，將前頂緊螺栓松開 2 mm，然后將軸承座后移 2 mm，觀察輸送鏈運行幾圈。如果輸送鏈運行正常，則擰緊軸承座緊固螺栓。否則，重復上述操作，直至輸送鏈運行正常為止。在右側(cè)軸承座無法繼續(xù)調(diào)整，則按上述步驟，反向調(diào)整左側(cè)的軸承座。 （6）當張緊輥筒附近右側(cè)的防跑偏輪磨損嚴重時，，按照前（5）示的操作方式，反向調(diào)整輥筒軸承座，直至輸送鏈運行正常。 6.9 輸送鏈的使用壽命為 20000 小時，在達到使用壽命后，應按3.11節(jié)步驟進行更換。 青島科成億環(huán)保電力科技有限公司干渣機裝配技術要求3.1 干渣機的就位、安裝： 3.1.1 干渣機的安裝以鍋爐渣斗的出口中心線為基準，確定安裝位置。 3.1.2 平臺就位，并安裝頭部部分。 3.1.3 然后依次安裝斜段、彎段、平段、尾段各部分。 3.1.4 各段箱體就位后，調(diào)整箱體的垂直度和直線度，使各托輥、頭部驅(qū)動輥筒、尾部張緊輥筒處于水平位置。 3.1.5 各段中心線連線的直線度為 3/6000，從頭部至尾部的中心線直線度為 8 mm。 3.1.6 各段調(diào)整完畢后，在各段的連接部位加裝厚度為 5mm的石棉布密封，用螺栓緊固。 3.1.7 斜段的箱體支腿用螺栓與平臺斜梁緊固；在彎段的底部加輔助支撐；平段、尾部的箱體支腿與基礎與預埋鐵焊接，焊腳高度 8mm。 3.2 頭部輸送鏈驅(qū)動輥筒 3.2.1 驅(qū)動輥筒對稱中心線與排渣機縱向中心線重合度偏差 ≤3mm。 3.2.2 驅(qū)動輥筒軸線的水平度偏差 ≤0.2/1000。 3.2.3 驅(qū)動輥筒軸線與干渣機縱向中心線的垂直度偏差 ≤2mm。 3.2.4 驅(qū)動滾筒軸線與張緊滾筒軸線平行度 ≤5mm。 3.3 頭部清掃鏈驅(qū)動鏈輪 3.3.1 驅(qū)動清掃鏈輪軸橫向中心線與干渣機縱向中心線重合度偏差≤2mm。 3.3.2 驅(qū)動清掃鏈軸的水平偏差 ≤ 1/1000。 3.3.3 驅(qū)動清掃鏈輪軸與干渣機縱向中心線垂直度偏差 ≤2mm。 3.3.4 驅(qū)動清掃鏈軸與尾部張緊鏈輪軸的平行度 ≤5mm。 3.4 尾部輸送鏈張緊輥筒 3.4.1 輸送鏈張緊輥筒軸線的水平偏差 ≤0.2/1000。 3.4.2 張緊輥筒橫向中

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