一、結(jié)構(gòu)：

低耗能、除塵除霧裝備是有多個立的多邊形通風管組成，拼接

為一層或兩層作為一組除塵除霧單元，除塵除霧單元內(nèi)側(cè)具有中空的旋流

腔，旋流腔內(nèi)放置有多個球體，除塵除霧單元的中部固定有一個豎向的定

位柱，除塵除霧單元的底部設(shè)有導流系統(tǒng)，導流系統(tǒng)上開設(shè)有多個傾斜設(shè)

置的導流通道，導流通道的大寬度小于球體的直徑，相鄰導流通道之間

具有放置除塵除霧球體的平臺。
二、原理：

噴淋塔內(nèi)上升的煙氣氣流被分解成多個小型通道，進入除塵除霧裝備，

上升的煙氣通過導流系統(tǒng)形成環(huán)向流，驅(qū)動旋流腔內(nèi)球體自轉(zhuǎn)及圍繞中心

的定向柱公轉(zhuǎn)，吸收煙氣中的霧滴和煙塵在球體表面集聚并形成液膜，隨

著煙氣連續(xù)不斷夾帶上來的霧滴和煙塵增多，經(jīng)過碰撞重力沉降落入水珠

導流系統(tǒng)終流入噴淋塔底部漿液池。從而提高了煙氣中的 SO2、SO3、重

金屬、二噁英、石膏雨、微塵（顆粒）等污染物的再次脫除。

三、技術(shù)特點：

1、深度除塵：

噴淋塔內(nèi)上升的煙氣中夾帶著大量的水蒸氣和一定數(shù)量的灰塵，在排

放過程中被分解成多個小型通道進入除塵除霧裝備，在旋流腔球體表面形

成液膜，灰塵和水膜接觸而被捕集，會在球體上使產(chǎn)生聚集，煙氣和球體

發(fā)生慣性碰撞、粘附、凝集等作用后，通過重力沉降原理使灰塵和水與氣

體分離。隨著煙氣夾帶的水蒸汽不斷的加入，對球體表面附著的灰塵進行

沖洗，不斷更新球體表面的液膜，會從低耗能、除塵除霧裝備中落回

噴淋塔底漿液池。如此循環(huán)，終實現(xiàn)深度除塵功能。
2、除霧：

噴淋塔內(nèi)上升的煙氣含有大量的水蒸氣被分解成多個小型通道，進入

除塵除霧裝備，驅(qū)動旋流腔內(nèi)的球體運轉(zhuǎn)，煙氣中的水蒸氣在球體表面集

聚并形成液膜，隨著煙氣含著大量的水蒸氣連續(xù)不斷的增加，直到聚集的

液滴重力大于煙氣的上升托力時，會從低耗能、除塵除霧裝備中落回

噴淋塔底漿液池。如此循環(huán)，終實現(xiàn)除霧功能。

3、提高脫硫效率：

脫硫塔內(nèi)上升的煙氣中夾帶著一定成分的脫硫液被分解成多個小型通

道進入除塵除霧裝備，上升的煙氣驅(qū)動旋流腔內(nèi)球體轉(zhuǎn)動，對煙氣通過時

會產(chǎn)生分散和重新整合氣場的作用，的增加了氣液接觸面積與時間，

氣液接觸面積增加數(shù)十倍，低耗能、除塵除霧裝備變成了二次脫硫（噴

淋視為一次脫硫）裝備，因而提高了脫硫效率。

4、不結(jié)垢、不堵塞：

相比于靜止的折流板除霧器，低耗能、除塵除霧裝備具有自潔功能。

當灰塵粘附于球體表面時，會因為球體的連續(xù)運動碰撞、相互摩擦而滑落，

從而杜絕了傳統(tǒng)除霧器易結(jié)垢、易堵塞的問題。

5、適應(yīng)性強：

受煙氣量變化影響比較小，在 30-110%工況下，系統(tǒng)能穩(wěn)定運行。

四、技術(shù)優(yōu)勢：

1、投資成本低，零運行費用。低投入即可實現(xiàn)低排放；

2、除塵。入口煙塵濃度≤50mg/m3（含氧量 6%折算）的情況下，

改造后完全可達≤10mg/m3低排放標準；

3、安裝簡單，施工周期短（3-7 天）。無需改變原有塔身結(jié)構(gòu)，只拆

除原有一層除霧器安裝上該裝備即可，增加風阻 500Pa 左右；

4、提高脫硫效率。氣液接觸面積增加數(shù)十倍，因而提高了脫硫效率；

5、運行穩(wěn)定。在 30-110%工況下，裝備能穩(wěn)定達標運行；

6、對各類工業(yè)煙氣中的 SO2、SO3、重金屬、二噁英、石膏雨、微塵等

污染物深度脫除。

7、免維護，使用壽命>15 年。

8、裝備具有自潔功能，不結(jié)垢、不堵塞。當微塵粘附于球體表面時，

會因為球體的連續(xù)運轉(zhuǎn)、碰撞、相互摩擦而滑

五、使用中的客戶：

① 淄博統(tǒng)一建陶 6×75t/h

② 臨沂雙森建陶 2×80t/h＋100t/h

③ 濰坊華陽碳素 4×75t/h

④ 德州谷神電廠 3×130t/h+220t/h

查看全部介紹