除塵器倉頂布袋除塵器濾筒除塵器的成本_濾筒除塵器的除塵效率
產(chǎn)品別名 |
濾筒除塵器,濾芯過濾除塵器,除塵器 |
面向地區(qū) |
全國 |
空氣凈化技術(shù) |
HEPA過濾技術(shù) |
林格曼黑度 |
2級 |
類型 |
脈沖除塵器 |
說明說一:濾筒除塵器的結(jié)構(gòu)及配件
濾筒式除塵器的結(jié)構(gòu)是由進風(fēng)管、排風(fēng)管、箱體、灰斗、清灰裝置、導(dǎo)流裝置、氣流分布板、濾筒及電控裝置組成。花板下部為過濾室,上部為氣箱脈沖室。在除塵器入口處裝有氣流分布板。濾筒既可以垂直布置在箱體花板上,也可以傾斜布置在花板上。從清灰效果看,垂直布置較為合適。
說明二:濾筒除塵器材質(zhì)
濾筒按濾材分主要分為聚酯濾筒,復(fù)合纖維濾筒,后處理濾筒。
聚酯濾材主要特點是濾材厚,耐磨,精度低(國內(nèi)的濾材精度一般都低,進口濾材可以達(dá)到2-5um),面積小容易清灰。對一些鑄造行業(yè)比較適合,如打砂拋丸,玻璃,集裝箱等行業(yè)。
復(fù)合纖維的濾材精度高,過濾面積大,濾筒適用的行業(yè)也很廣泛,用于造船,大型鋼構(gòu)等涂裝車間。
后處理材料主要分為覆膜濾材,防靜電濾材,防油防水濾材,耐阻燃濾材,納米濾材(有些可以兩種后處理同時用,如:納米阻燃,防靜電覆膜等),這些濾材適用的也很廣泛主要是看具體工礦,選擇合適的材料對于整個系統(tǒng)來說是至關(guān)重要的。只有正確的選擇合適的濾材,對癥下藥才能真正的解決環(huán)保問題!
說明三:濾筒除塵器工作原理
濾筒式除塵器為負(fù)壓運行,含塵氣流從位于除塵器上部的進風(fēng)口下行進入箱體,箱體內(nèi)的導(dǎo)流板迫使氣流向下穿過濾筒,由于氣流斷面突然擴大,氣流中一部分顆粒粗大的塵粒在重力和慣性力作用下沉降下來,粒度細(xì)、密度小的塵粒進入過濾室后,通過布朗擴散和篩濾等綜合效應(yīng)使粉塵沉積在濾料表面,凈化后的空氣透過濾料進入清潔室從出風(fēng)口排出.當(dāng)粉塵在濾料表面上越積越多,阻力達(dá)到設(shè)定值時,脈沖閥打開,壓縮空氣直接噴入濾筒中心,對濾筒進行順序脈沖清灰,抖落積塵,使其恢復(fù)低阻運行,掉入灰斗內(nèi)收集的粉塵通過卸灰閥連續(xù)排出.維修時,只需要人工將檢修蓋上的手輪旋下即可輕松取出濾筒。
說明四:濾筒除塵器優(yōu)點
1)
濾筒式布袋除塵器表面過濾的除塵效率遠(yuǎn)遠(yuǎn)舊式除塵器,大大減少了有害物的排放量,空氣凈化指標(biāo)達(dá)到了世界水平,改變了舊式除塵器達(dá)不到要求的落后狀態(tài)。
2)
濾筒式除塵器無濾料磨損現(xiàn)象,其本體上無可動部件,可長期使用不須維修(即使拆換濾筒也極方便)避免了舊式除塵器不斷換濾料的煩惱,省錢省時省力又無二次污染.
3) 濾筒式除塵器其體積、重量遠(yuǎn)遠(yuǎn)小于同規(guī)格的舊式除塵器,節(jié)省土建空間及土建負(fù)荷,節(jié)省基建投資顯著。
4)
濾筒式除塵器阻力小,耗壓縮空氣量小,無維修工作量。電磁脈沖閥比各類舊式除塵器節(jié)能,節(jié)資30%以上,任何企業(yè)都不可忽視這一節(jié)能效果給企業(yè)帶來的顯著經(jīng)濟效益.
說明四:濾筒除塵器維護及使用
1、濾芯拆換
(1)在拆換濾芯時,應(yīng)先從機組的頂部檢修孔開始,這樣落入塵斗的塵粒將不致通過下面的檢修孔逸出。
(2)用手反時針方向轉(zhuǎn)動旋鈕,松開螺栓,拆下檢修門,并置于一側(cè)。
(3)移動濾芯,剝掉濾芯和濾芯托板密封面之間的密封墊。慢慢轉(zhuǎn)動濾芯1/2轉(zhuǎn),使所有堆積在濾芯頂部的垃圾掉落,從除塵器的前面檢修孔取出。
(4)濾芯不可敲擊,也不可跌落地面,或其它硬表面上,否則會損壞濾芯,導(dǎo)致漏氣。
(5)檢查存灰地區(qū)的灰渣堆積情況,如果需要清掃即行清掃。
(6)為確保濾芯密封墊的可靠密封,將孔口四周濾芯支承襯板,每個濾芯端蓋和檢修門上的灰渣都清除干凈。濾筒除塵器的成本,濾筒除塵器的原理
2、濾芯安裝
(1)順看每一支架,將全部濾芯上的濾芯密封墊尾端朝著清潔區(qū)方向往里插入,推入新的濾芯。
(2)擦凈檢修孔密封墊,按順時針方向轉(zhuǎn)動旋鈕,將檢修門蓋重新安裝在支架的絲扣上,用手牢牢擰緊。如果濾芯密封墊壓縮不夠,可能會產(chǎn)生泄漏。
3、灰渣的清除
(1)根據(jù)需要關(guān)停排除灰渣,以使塵斗內(nèi)的積灰盡可能少。
(2)如果塵斗裝有插板閥,在處理灰筒前,先關(guān)掉插板閥,然后再扳動和倒盡灰筒,重新安裝好灰筒,并拉開插板閥。如果這一程序是接著進行的,則風(fēng)機不必關(guān)停。
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