SKJ-XZ20PB是新一代的線束機(jī),結(jié)構(gòu)堅(jiān)固，接合面積可達(dá)40平方毫米。其輕巧與精密的設(shè)計(jì)適用于非固定的工作環(huán)境，即同一個(gè)版本的線束機(jī)可以 用于臺(tái)式、板式或移動(dòng)式的線束機(jī)，因此也使用戶的成本降低。 優(yōu)點(diǎn) 體積小，重量輕 同款線束機(jī)有板式和臺(tái)式互換功能 成本較低的貯藏和備件 焊接截面從0.2平方毫米到40平方毫米 操作安全穩(wěn)固 自動(dòng)校對功能 易維護(hù) 操作與更換工具上簡單，迅速和安全 結(jié)構(gòu)簡單精密，操作安全性高 創(chuàng)新安裝系統(tǒng)減輕了設(shè)備重量 可與多臺(tái)機(jī)器通信 技術(shù)數(shù)據(jù) 電箱功率3000W到5000W
超聲波焊接線束的工藝好處
超聲波焊接重要的一個(gè)優(yōu)點(diǎn)就是溫度較低。溫度的產(chǎn)生是不可避免的，它只是由摩擦所產(chǎn)生的，只相當(dāng)于金屬熔點(diǎn)的1/3或1/2。在焊接過程所產(chǎn)生的低溫下，由于退火的產(chǎn)生和低溫沒有破壞導(dǎo)線的絕緣性，金屬導(dǎo)線保留了原有的性能；此外，較低的溫度還意味著可以把很薄的金屬焊接到厚金屬上，而不造成薄金屬的損傷。這些在線束生產(chǎn)中都是十分重要的。
在電器產(chǎn)品中使用的大部分金屬，其導(dǎo)熱性都很好，這樣用熔化的方法以及電阻焊、儲(chǔ)能焊就很難來焊接。因?yàn)闊崃亢芸炀蛷慕饘俦砻嫔l(fā)掉了，這就需要施加更多的熱量補(bǔ)充來完成焊接。超聲波焊接就沒有遇到這些問題。事實(shí)上，由于沒有熔化發(fā)生，超聲波焊接的能量只相當(dāng)于電阻焊的1/30。換句話說，用功率3KW的超聲波焊機(jī)可以完成電阻焊需要90KVA才能完成的工作，因此工作中的成本也是顯而易見的。
是一個(gè)機(jī)械的過程，沒有電流流過工件，所以金屬的導(dǎo)電率也就沒有影響。金屬表面一般都會(huì)附著污染物和氧化層，使用超聲波焊接，無需對金屬表面進(jìn)行預(yù)先處理，超聲波振動(dòng)可以直接把附著物振碎后除去。超聲波焊接的另一個(gè)重要優(yōu)點(diǎn)是工件壽命長。超聲波線束機(jī)的焊頭有2個(gè)工作面，這樣就減少了后期設(shè)備維護(hù)費(fèi)用。
超聲波線束焊接機(jī)的特性
超聲波焊接部位剖面密實(shí)度更好，不易形成空洞。
超聲波焊接電阻系數(shù)極低或近乎于零，導(dǎo)電性更好，提高使用耐久性。
超聲波焊接點(diǎn)不會(huì)產(chǎn)生熱量聚集，導(dǎo)致局部溫度升高，形成線束燒損等質(zhì)量隱患。
超聲波焊接內(nèi)部受外界水分、灰塵、油氣等不良因素的影響極小，不易產(chǎn)生銅絲銹蝕氧化等不良狀況，從而造成線束導(dǎo)電性能、信號傳輸性能的下降。
對于線束的集中地線，擔(dān)負(fù)著車輛所有用電器的接地任務(wù)，采用超聲波焊接，經(jīng)過長期使用不會(huì)因?yàn)楹附狱c(diǎn)內(nèi)部銅絲銹蝕、氧化引起導(dǎo)電性能下降，造成車輛用電器功能失效。
超聲焊接可以使材料的溫度效應(yīng)降到低（焊區(qū)的溫度不超過被焊金屬熔化溫度的50%），從而不使金屬結(jié)構(gòu)變化，因此很適合電子領(lǐng)域中的焊接應(yīng)用。
超聲焊與電阻焊方法比較，模具壽命長，模具整修與替換時(shí)間少，而且易于實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化。
同種金屬不同種金屬之間均可以進(jìn)行超聲焊接，與電氣焊相比耗費(fèi)能量少得多。
超聲波焊接是、便捷、環(huán)保節(jié)能的電連接工藝
對焊接金屬表面要求低，氧化或電鍍均可焊接
焊接時(shí)間短，不需任何助焊劑、氣體、焊料
焊接無火花，接近冷焊機(jī)
焊接前準(zhǔn)備需求小，節(jié)省勞力
一個(gè)簡單的工序在1秒內(nèi)結(jié)束。
低成本投入和模具更換費(fèi)用
輕巧的人體工學(xué)設(shè)計(jì)，持久的焊接力，兩片外殼
使用方便 :
集成化系統(tǒng)與恒定的焊接參數(shù)了焊接質(zhì)量
不需要熟練的工人，設(shè)備使用僅僅需要一天的培訓(xùn)
模具更換簡單快速，不需要重新校準(zhǔn)，減少停機(jī)時(shí)間及生產(chǎn)成本
容易安裝，維護(hù)和操作

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