鋼結(jié)構(gòu)行業(yè)，應(yīng)該如何選擇相貫線切割機(jī)！


　　管道數(shù)控相貫線切割機(jī)就是用數(shù)字程序驅(qū)動機(jī)床運(yùn)動，隨著機(jī)床的運(yùn)動，隨機(jī)配帶的切割工具對管道進(jìn)行切割。目前常用的是數(shù)控火焰相貫線切割機(jī)和數(shù)控等離子相貫線切割機(jī)?；鹧媲懈顟?yīng)用場合主要限于碳鋼、大厚度板材切割，在中、薄碳鋼板材切割上逐漸會被等離子切割代替。采用精細(xì)等離子切割已使切割質(zhì)量接近激光切割水平，目前隨著大功率等離子切割技術(shù)的成熟，切割厚度已超過100 mm，拓寬了數(shù)控等離子相貫線切割機(jī)切割范圍。

鋼結(jié)構(gòu)行業(yè)圓管切割推薦使用機(jī)型（五軸相貫線切割機(jī)）

1、切割方式：
火焰切割具有大厚度碳鋼切割能力，切割費(fèi)用較低；但存在切割變形大，切割精度不高，而且切割速度較低，切割預(yù)熱時(shí)間、穿孔時(shí)間長，較難適應(yīng)全自動化操作的需要。它的應(yīng)用場合主要限于碳鋼、大厚度板材切割，在中、薄碳鋼板材切割上逐漸會被等離子切割代替。
等離子切割具有切割領(lǐng)域?qū)?，可切割所有金屬管材，切割速度快、的特點(diǎn)，切割速度可達(dá)10 m／min以上。采用精細(xì)等離子切割已使切割質(zhì)量接近激光切割水平，目前隨著大功率等離子切割技術(shù)的成熟，切割厚度已超過100mm，拓寬了數(shù)控等離子相貫線切割機(jī)切割范圍。
2 數(shù)據(jù)輸入與輸出：
設(shè)備采購回來并安裝就位后，由技術(shù)人員將隨設(shè)備附帶的操作程序安裝在電腦上，在進(jìn)行生產(chǎn)前將相關(guān)數(shù)據(jù)輸人事先安裝好的操作程序，程序設(shè)定操作流程如下：選擇要切割的部件方式→選擇支管連接類型→選擇支管端頭切割方位→輸出數(shù)據(jù)→查看三維效果圖→填寫相關(guān)數(shù)據(jù)。
切割數(shù)據(jù)編制完成后，將輸出的數(shù)據(jù)用U盤拷貝至現(xiàn)場的切割設(shè)備，進(jìn)行數(shù)控切割作業(yè)。每次導(dǎo)出數(shù)據(jù)為兩組，一組為主管切割數(shù)據(jù)，另一組為支管切割數(shù)據(jù)，在切割時(shí)分別選擇不同的切割程序就可以完成相關(guān)切割作業(yè)。本實(shí)驗(yàn)采用等離子進(jìn)行切割作業(yè)。
以材質(zhì)為Q235B，Φ0219 mm x 6 mm的焊接鋼管為例，根據(jù)實(shí)驗(yàn)記錄數(shù)據(jù)：采用手工方式進(jìn)行一道馬鞍口的切割作業(yè)，從劃線、放樣到后完成切割、修正，至少需要10 min以上的時(shí)間；而采用數(shù)控切割機(jī)切割同樣的一道口，編程時(shí)間為110 S，數(shù)據(jù)拷貝78 S，相貫線切割時(shí)間58 S，合計(jì)246 S，而且編程一次可以完成相同管件的連續(xù)切割作業(yè)。由此可以看出，采用管道數(shù)控切割設(shè)備大大地提高了切割效率。
采用數(shù)控切割機(jī)切割后的焊口尺寸，可以達(dá)到0．001 mm(國標(biāo)一般要求0．1 mm，高出國標(biāo)100倍)。切割的成品不但一次成形，而且成型美觀，不需打磨，省去了后續(xù)人工打磨程序的同時(shí)，也減小了誤差的產(chǎn)生。管道切割機(jī),便攜式切割機(jī),便攜式數(shù)控切割機(jī),相貫線切割機(jī),數(shù)控相貫線切割機(jī)
數(shù)控切割機(jī)設(shè)備操作非常簡便，只需技術(shù)人員將編好的切割數(shù)據(jù)拷貝至切割設(shè)備，由1名火焊工人就可完成后續(xù)的切割作業(yè)。
3 結(jié)語：
管道相貫線切割機(jī)具有切割范圍廣，切割速度快，工作等特點(diǎn)。未來的發(fā)展在于設(shè)備移動的靈活性，減小設(shè)備的體積，增強(qiáng)其拆裝的便捷性，以適應(yīng)各種環(huán)境和場地的施工作業(yè)。

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